随着智能制造技术的发展,定制化生产占比明显提高。为缩短工期提高市场竞争力,焊接车间内机器人焊接、人工焊接同时参加排产,具备协同作业条件。在智能制造环境下,为充分发挥焊接设备和操作人员柔性优势,建立了面向协同作业的智能制造焊接车间调度数学模型。以最小化最大完工时间和焊接能耗为目标,采用改进的差分算法进行求解,求解过程中检验并修正差分过程中出现的不可行实验个体,利用自适应差分缩放因子在进化前期提高种群的多样性、在后期加快收敛速度。最后通过实例验证了协同作业调度的可行性和有效性。

本文分析了某小型液压举升机的泵体生产制造过程,发现其存在工艺流程长、品种多、工序多、物流迂回等问题。通过设备改善和工艺改善、一人多机和人员编制优化、物流优化、刀具和工装改进提高了加工线的柔性化、生产效率和物流效率,降低了工人劳动强度,使手动泵体在产值和质量两个方面都得到了提升。