提出了超微量液体化学分析仪的设计方案.在分析仪样机上进行了驱动波形、频率等可变参数的液体流动实验.实验显示单脉冲最小分析剂量可以接近nL级.实现了超微量液体化学分析的数字化控制.

该装置通过对蜗杆机构、凸轮及槽轮间歇机构的组合设计,可保证一个操作者在一个工作循环内完成八只表盘的胶合施压工序,成倍地提高工作效率和保证了操作者的生产安全.

为了解决拉针器国产化的问题,设计出温度、拉力、拉伸速度等参数可变的试验机.以国产玻璃毛细管为拉制原材料,进行了基于方差分析基础上的4组加热温度、拉力、拉伸速度的不同配置的系列实验,分析了在毛细玻璃管拉伸预拉力在1 280～1 310 g强度允许范围内变化及加热温度对针的长度影响,在试验机上进行了用于微流量分析的圆形玻璃微管道拉制试验,研究了拉伸行程及加热温度对微管道内径的影响,实现了仪器的性能多样化.最后提出了拉针器商品化的设计方案.

提出了利用压电陶瓷的逆压电特性进行显微注射的设计方法,完成了显微注射仪的结构设计。利用计算机编制交替的驱动信号程序,通过压电陶瓷驱动器驱动电源对压电陶瓷进行驱动,压电陶瓷驱动器通过电致伸缩及对导杆的交替箝握实现显微注射仪的微米级步进运动,可精确控制显微注射时注射针的穿刺位置,有效提高显微注射成功率。

介绍了液力耦合器的工作原理,分析了液力耦合器传递功率、制动力矩和制动器上闸时间、拉紧力和拉紧滚筒初始位置对带式输送机工作状态的影响,论述了在安装调试过程中应关注的几个设计要素。

讨论了细胞微针内流体特性对细胞定量注射的影响,对不同尺寸的微玻璃针进行了临界喷射流动状态和流动特性的实验研究,取得了微玻璃针临界喷射状态的几何条件及能量条件等实验数据.实验结果表明,微玻璃针在临界喷射状态下实验数据符合流体静力学理论,在流动状态下实验数据与宏观尺度下流体动力学理论有偏离.