3000t油压机是一台老设备，由于液压系统提升回路未安装安全溢流阀，经常由于充液阀卡死在关闭位置，使主缸油液不能回到上油箱而造成憋压，最高时达到溢流阀的调定压力18MPa（正常5MPa）。

作为某厂电极制备生产线的主体设备 ．7000吨油压机主要是用来制备一次电极 ，且生产效率高低对该厂生产任务产生直接的影响。鉴于常规 思路中利用主缸加压的改造所具有 的不 便 ，本文通过分析 7000吨油压机液压系统及设备主体 ，提出一种在加压过程 中通过充液阀对主缸进行 液压 油补充的方法 ，达到提高油压机压制 电极速率的效果 ，从 而在很 大程度上 降低 了改造 的难度及风 险。

主要介绍了合金制造厂50MN油压机在海绵锆电极块压制过程中系统压力、电极块表面压力和电极块密度的关系.通过50MN油压机压制过程对数据进行记录汇总,绘制出系统压力—密度曲线和电极块表面压力—密度曲线,为海绵锆电极块的压制操作和工艺确定提供依据.

该文针对海绵锆成型压制工艺特点结合海绵锆的物理特性，分析比较了恒压泵和恒功率泵在压制过程中对电极块成型的影响，通过实践证明采用恒功率泵能够在较小的装机功率下压制出合格、致密的锆电极块。

针对电弧炉上炉体提升机构液压系统存在的问题进行分析，并提出相应的改进方案，即采用同步马达替代原来的单向节流阀，使两液压缸的同步精度保证在1％，以解决由于液压系统同步性能差引起的上炉体倾斜问题。

针对30000kN油压机系统无法加压这一常见故障可能产生的原因进行了详细的剖析和阐述，建立了故障树，最后利用故障树分析法查找出故障原因。

该文从ZH-3000电弧炉保压时间变短这一现象分析入手，查出故障源为液压锁，并对液压回路进行改造，使系统简化，备件标准化。

该文对该刊所刊出的文章《等量马达同步回路的分析与改进》一文提出了3点值得商榷处予以讨论，并提出自己的观点对该回路进行了改造。

通过对7000t液压系统及设备主体进行分析，提出油压机在加压过程中通过充液阀对主缸进行补充液压油，来提高油压机的压制电极的速度，提高生产效率。避免了常规思路即通过主缸加压给改造带来的诸多不便，大大降低了改造的风险和难度。