针对混凝土钻磨破坏现有测定方法的弊端,在优选钻头的前提下,探索了钻磨时间和荷载对混凝土钻磨深度的影响规律,研究了混凝土不同条件下钻磨深度的比较方法,确定了不同强度等级混凝土的最佳钻磨时间和荷载。在此基础上,提出了与钻磨破坏相应、适合实验室用的钻磨试验新方法,并在超高强混凝土上进行了应用。

为寻找一种能快速测试混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的方法,采用硝酸银滴定法、氯离子选择电极法和氯离子速测条法,分别对使用硅酸盐水泥及掺矿粉和粉煤灰配制的C30和C50混凝土拌合物中水溶性氯离子含量进行了测试和综合评估。结果表明,三种测试方法在测试精度上没有太大区别,但用氯离子速测条法测试速度快、操作简便、不需要复杂的仪器和大的初期投资,更适合在施工现场使用。

分别进行了水泥石、骨料和钢纤维对混凝土耐钻磨性能和抗压强度影响的研究,制备出高耐钻磨的超高强混凝土(抗压强度为198MPa)。试验结果表明,水胶比0.18,高强掺合料掺量20%,棕刚玉为骨料,体积掺量为10%,钢纤维体积掺量为1.75%时,超高强混凝土耐钻磨性能和抗压强度最佳,并对其高致密、高耐钻磨机理进行了探索。

液压泵是液压系统的核心,为液压系统提供动力,性能好坏直接影响整体系统,以径向三柱塞式水泵为研究对象,进行容积效率、机械效率和流量脉动实验并通过MATLAB进行仿真,分析误差原因。从而优化结构设计、提高工艺水平、促进产品升级。

养护温度大于70℃的混凝土制品有产生延迟钙矾石膨胀的风险。为避免免蒸压管桩也产生这种风险,利用新型高强掺合料拌合的混凝土,经70℃的蒸汽养护6h,试块能满足C80的强度要求。与不掺相比,新型高强掺合料的掺入能大幅提高混凝土的抗压强度和耐久性。微观分析表明,掺新型高强掺合料的混凝土内部生成了大量的纤维状Ⅰ型C-S-H,填充了内部孔隙,从而提高了混凝土的强度和耐久性。

阐述了脉宽调制(PWM)控制的基本原理以及PWM信号的驱动方式并以变量泵的排量控制为研究对象通过对高速开关阀位置控制系统控制方法的理论分析和仿真研究得出了一种基于常规控制手段的可提高高速开关阀位置控制系统精度的方法.

本文介绍了固定式有杆液压缸和固定式无杆液压缸与铰杆增力机构组合而的系统。有杆液压缸采用过渡连杆与铰杆增力机构联接，无杆液压缸通过活塞径向孔中的过渡滑块与铰杆增力机构联接。用固定式液压缸代替铰接式液压缸，系统刚性显著提高，冲击及噪声显著降低。

液压泵性能试验台,在试验过程中由于油温变化使试验测试精度降低,影响数据准确度和可比性.为此,设计了一套用微机实现对试验系统油温实时控制的装置.控制结果达到国际标准及局批企业标准的B级精度要求.微机控制系统的软件采用最小方差自校正控制算法.该微机温控技术也可应用到其他液压元件CAT试验系统中.