为保障烟机的安全可靠运行,实现科学维护,研究了基于组态王的大型烟机监测诊断系统。阐述了该系统的组成、监测诊断系统所实现的功能,基于组态王开发的人机接口可视化界面等。该系统可实现采样参数设置、实时监控、实时曲线显示、超限报警、报表查询、历史曲线显示、时频域分析、趋势预测等功能。基于组态王设计的系统具有界面友好、易于操作、运行可靠、便于升级等特点,组态化设计为监测诊断系统的研发提供了一种新方法。

为解决基于虚拟仪器的热分析仪实时采集数据中噪声引起的数据畸变,提高热分析仪测试及分析的精度,设计了一种剔除及修正采集信号中野值的方法,对给出的方法与前期提出的横向比较法进行了对比分析,结果表明,新方法在有效去除野值的同时,提高了测量曲线的精度.

介绍用虚拟仪器技术开发热分析仪器数据采集、数据分析系统的新方法,提升了老式热分析仪器的数据处理能力.利用LabVIEW图形化开发环境,实现系统的模块化设计、图形化显示及数据处理.采用串行口通讯方法进行实时数据采集与控制,提高仪器实验的可靠性.

提出利用LabVIEW环境实现智能化热分析仪器研制的关键技术，介绍基于虚拟仪器技术的智能PID控制算法以及采用多种数学模型来处理热分析数据，实现了智能化数据处理通过引入动态增益因子、温度速率变化因子、预测因子以及温度校正因子改善了传统PID控制的动态特性和鲁棒性，利用LabVIEW图形化开发环境，实现了系统的模块化设计及图形化显示。

介绍了热分析仪的用途.结合虚拟仪器技术显示了运用数据横向对比法消除噪声影响后的波形,以及运用叠加平均法优化处理后的波形.该方法快速有效,为改进实时曲线,提高分析精度提供了有力依据.

应用TRIZ理论创新设计方法分析了新型精密热分析仪器的加热炉体结构特征，采用冲突矩阵，得到影响加热炉体均温区分布的主要因素，对原加热炉内腔体积空间及加热电阻丝存在的冲突进行分析研究。利用TRIZ理论的ARIZ发明问题解决算法，结合具体加热炉体均温区分布曲线的误差实验数据，分析得到两种能够改善仪器精度的创新设计方法。结果表明，这种利用TRIZ理论得到的设计方法能有效增大均温区分布面积，降低加热炉内腔温差大小，从而解决了精密热分析仪器对加热炉内腔均温区的设计要求，实现了仪器对温度精密控制的要求。

针对行星齿轮箱实际工况中存在多种频率耦合无法直接提取故障特征频率的问题,提出一种基于樽海鞘群算法优化变分模态分解(SSA-VMD)结合2.5维谱的故障诊断方法。运用SSA优化VMD的参数;运用自相关系数对分解信号进行重构,降低噪声的干扰;最后运用2.5维谱对重构信号中的频率耦合进行解耦运算。搭建行星齿轮箱磨损故障全生命周期实验台采集振动信号,运用提出的方法解耦出参与耦合的故障频率成分,揭示了行星齿轮箱磨损故障演化规律。