前言 随着铸造事业的发展,熔化手段也越来越现代化。目前,在熔化设备中无心中频感应炉被应用得愈来愈广泛。可是,制造厂提供的中频炉。大多数没有倾炉机构配套,为此,我们自行设计制造了用液压系统为中频炉的倾炉机构。下面仅就该液压系统作一个介绍。

采用数值模拟手段，结合水模型实验，研究了中间包底部吹气过程对中间包内流场及夹杂物传输行为的影响。结果表明，在吹气条件下中间包采用挡墙控制有利于改善中间包流场，促进夹杂物上浮。在实验条件下双板多孔挡墙控制去除夹杂物效果优于堰－挡墙控制形式。

通过实验研究了进给量和切削深度对犁削—挤压加工成形工艺制造的新型三维整体外翅片铜管总换热系数和管外换热系数的影响，实验结果表明，在能够顺利成翅的条件下，降低进给量以及增大切削深度，都能够确实有效地提高总换热系数, 切削深度从0.5 mm增加到0.9m 时，总换热系数增幅在为7.6%～8.2%,在热流密度为100W/m²时，进给量从1.8mmr1降低到1.38mmr^-1，总换热系数增幅达到了14%，而在较低的热流密度50W/m²时，进给量从1.8mmr^-1降低到1.38 mmr^-1总换热系数增幅最大达到了183%。

结合相关标准简述了钢制压力容器焊后热处理的目的、作用、条件和方法,重点阐述了钢制压力容器焊后热处理的方法。对目前最先进、最实用的局部加热设备LCD履带式电加热器的规格和使用方法进行了介绍,并结合生产实际对具体操作方法进行了优化。

以42CrMo带钢为研究对象,利用有限元软件,建立几何模型和有限元模型,对高温连续退火的温度场进行了模拟,得出了42CrMo带钢在连续退火炉中温度随时间变化的规律。以此为依据,设计出当42CrMo带钢发生完全再结晶时连续退火炉的炉膛尺寸及功率,对设计带钢连续退火炉设备参数有一定的参考价值。

在50t车载式VD炉设计阶段，应用Solidworks软件的三维设计模块进行VD炉结构设计，并采用其无缝集成的Cosmos—simulation模块对VD炉进行结构强度分析，基于此进行结构设计优化及分析。在产品的设计阶段预估其结构强度、刚度并优化设计，为产品研发提供指导和依据，缩短产品开发周期及成本。

介绍了美国Rockwell公司生产的ProcessLogix Server DCS系统在安钢高线步进梁式加热炉上的应用实践,重点描述了控制系统的总体结构、主要控制回路、系统应用软件和实际运行结果等.

主要介绍了炉口段汽化烟道下部立管机械密封装配精度控制焊接工艺要点,重点阐述了构件焊接制作流程,工艺装焊流程,焊接方法等内容,通过对制作加工方案的合理制定及正确的工艺方法,完美地完成构件装焊,精确控制构件的界面尺寸及外观质量要求。

为解决某厂空预器因长期漏风率超标带来的锅炉效率降低和经济性不良的现状,通过对4#1000 MW超超临界机组空预器采用一种新型不变形恒定漏风率密封技术进行改造,使该机组空预器分别在1000、750及550 MW三种试验工况下,其漏风率由之前的8.10%、8.69%、11.56%降至2.69%、3.51%、4.55%,使漏风率达到了同类型机组优秀水平,为机组节能降耗的目标提供了一种有效的技术方案。

机液伺服浇铸系统是为满足超合金真空精密铸造超薄壁铸件而设计的.它的浇铸速度可在0.5s内完成.该伺服浇铸系统已成功地应用在真空感应精炼炉上.