基于汽车液压主动稳定杆系统原理,进行了稳定杆力学性能分析,以执行机构为载体设计了Bang-Bang控制算法,并以AMEsim构建了执行机构液压模型,同时通过模型参数批处理运算分析,对不同参数在机构性能中的影响做了仿真研究。结果表明,液压模型可切实满足液压主动稳定杆系统性能指标要求;液压缸缸径与杆径、电磁开关阀芯截流面积、软管内径为执行机构性能的主要影响参数。

现阶段机械制造行业实现了快速稳定发展,数控机床得以在社会各个领域广泛应用,相关技术也日渐成熟,朝向自动化与智能化发展,所生产零部件效率与质量也显著提升。然而由于数控机床经常出现液压与气压系统故障,对零部件生产效率与质量有着直接性影响,因此,必须采取有效诊断技术与措施加以控制。对数控机床液压系统故障与气压系统常见故障的详细分析,并提出了科学可行的系统故障诊断流程与措施,能够在很大程度上解决液压与气压系统故障,并进一步保证零部件生产整体质量。

根据多年来设计经验提出了一种新型矿热炉水冷压力环,从矿热炉新型水冷压力环的结构和优点进行了阐述,提供了一种可靠的新型水冷压力环结构,该结构消除了以往压力环在使用过程中的众多弊端。

前言 随着铸造事业的发展,熔化手段也越来越现代化。目前,在熔化设备中无心中频感应炉被应用得愈来愈广泛。可是,制造厂提供的中频炉。大多数没有倾炉机构配套,为此,我们自行设计制造了用液压系统为中频炉的倾炉机构。下面仅就该液压系统作一个介绍。

采用数值模拟手段，结合水模型实验，研究了中间包底部吹气过程对中间包内流场及夹杂物传输行为的影响。结果表明，在吹气条件下中间包采用挡墙控制有利于改善中间包流场，促进夹杂物上浮。在实验条件下双板多孔挡墙控制去除夹杂物效果优于堰－挡墙控制形式。

通过实验研究了进给量和切削深度对犁削—挤压加工成形工艺制造的新型三维整体外翅片铜管总换热系数和管外换热系数的影响，实验结果表明，在能够顺利成翅的条件下，降低进给量以及增大切削深度，都能够确实有效地提高总换热系数, 切削深度从0.5 mm增加到0.9m 时，总换热系数增幅在为7.6%～8.2%,在热流密度为100W/m²时，进给量从1.8mmr1降低到1.38mmr^-1，总换热系数增幅达到了14%，而在较低的热流密度50W/m²时，进给量从1.8mmr^-1降低到1.38 mmr^-1总换热系数增幅最大达到了183%。

介绍了罩式炉结构的特点,并通过实例对机械行业中罩式炉的结构和应用形式进行说明,并与广泛应用的台车炉进行对比分析,指出了在机械行业中罩式炉的应用推广及发展趋势。

主要介绍了炉口段汽化烟道下部立管机械密封装配精度控制焊接工艺要点,重点阐述了构件焊接制作流程,工艺装焊流程,焊接方法等内容,通过对制作加工方案的合理制定及正确的工艺方法,完美地完成构件装焊,精确控制构件的界面尺寸及外观质量要求。

为解决某厂空预器因长期漏风率超标带来的锅炉效率降低和经济性不良的现状,通过对4#1000 MW超超临界机组空预器采用一种新型不变形恒定漏风率密封技术进行改造,使该机组空预器分别在1000、750及550 MW三种试验工况下,其漏风率由之前的8.10%、8.69%、11.56%降至2.69%、3.51%、4.55%,使漏风率达到了同类型机组优秀水平,为机组节能降耗的目标提供了一种有效的技术方案。

机液伺服浇铸系统是为满足超合金真空精密铸造超薄壁铸件而设计的.它的浇铸速度可在0.5s内完成.该伺服浇铸系统已成功地应用在真空感应精炼炉上.