对冷轧带材而言,产品质量的主要指标是厚度误差和板形平直度误差。这两个指标是靠在冷轧机列上安装厚度自动控制系统和板形自动控制系统来控制的。本文将对冷轧机上安装的液压AGC系统的工作原理及系统内所用的主要元件进行介绍并参照瑞典ASEA公司的板形议介绍板形平直度的测量原理和控制方法。

提高带材精度是带材生产厂的共同要求,而目前国内多数轧机仍采用电动压下型式,改成液压压下投资过大,因此,在改造老轧机方面,选用高精度测厚仪再配用本文介绍的电动压下AGC厚控仪,同样可以达到提高带材精度的目的。其控制思想基本上与液压监控系统类似,在电动压下AGC中,由于被控制对象是电动机,惯性大,传动有间隙,难以控制。因此,只要带材厚差超过一定值,测厚仪测出,通过控制系统对压下电机进行调整,将厚度偏差转换成控制时间,即控制压下及抬升直至厚度偏差消除至一定值为止。

本文概述了万能铝箔轧机的工艺特点及其液压厚度自动控制系统必需具备的控制模式（各种AGC及多级AGC），并且讨论了如何在实际生产中正确地选择控制模式。

介绍了KQTG-165钻机底盘静液压传动系统的布置方式和液压原理,分析该设备的容积调速特性和DA阀控制方式,说明了静液压传动在井下无轨设备领域有着广泛的应用前景。

传统的井下20 t梭式矿车使用电驱动,操作过程中需要不断收、放电缆,且存在运输速度慢、不能远距离运输、转场不便等问题。若简单改为发动机驱动,需要150 kW以上的发动机才能满足动力需求,但150 kW以上的发动机外形尺寸过大,在不改变现有梭式矿车整车结构的基础上无法布置到整车中间位置。本论文论证了采用150 kW或以上的发动机和静液压传动系统来解决此问题的技术方案。

概述往复式活塞隔膜泵液压系统的主要组成部分及分类,介绍其功用、原理和特点;论述其工作特性和设计要点,重点介绍往复式活塞隔膜泵的核心技术——推进液系统的工作原理。

针对影响轴承游隙的因素,应用ANSYS分析软件分析退卸套的应力及与轴承游隙的关系,从而确定轴承退卸套液压压紧装置的参数。使用该装置可以较好地控制轴承的压紧力度,精确调整轴承游隙,保证轴承工作在最佳状态。

针对副井稳罐摇台蜗轮蜗杆传动故障多、备件消耗大、检修安全风险大的问题,采用液压传动代替蜗轮蜗杆传动。改造后的稳罐摇台液压传动装置使用效果良好。

地下装载机在地下矿山生产中起着重要的作用,已成为地下矿山机械化生产必不可少的设备。本文简略地介绍了地下装载机静液压-机械传动技术的组成﹑原理﹑结构﹑特点﹑维护保养﹑常见故障及处理,供相关使用、维修人员参考。

电池驱动的矿山无轨设备已成为新的发展方向,采用传统定量液压系统的电池铲运机无法满足井下一个轮班(约8小时)的工作时间。本论文论证了采用变量液压系统解决电池铲运机续航能力不足问题的可行性。