为了更好地控制磨粒流机床液压行走机构,设计了一整套基于PLC的电液控制系统。根据实际设计需要选取了西门子PLC(S7-1200)元件,为了使机床的一些参数更加精准,提出利用MATLAB语言中的SIMULINK组件对液压系统进行动态仿真的方法。并针对阀控液压缸建立了液压系统的动态模型,计算出了传递函数。利用SIMULINK进行动态仿真的步骤是首先建立动态模型,其次建立仿真模型,然后就是对系统的参数初始化,最后通过SIMULINK仿真,验证和优化控制参数。仿真结果表明,通过SIMULINK仿真得到了比较优化的控制参数,从而实现了对液压系统的更好地控制。

基于一种液压式冲压机液压系统的工作原理，分析了由于其液压系统回路及元器件所导致的工作频率偏低的具体原因，并在此基础上，对冲压机的液压系统提出两种改进方案并分析了各自特点。应用AMESim与Matlab/Simulink联合仿真技术，对冲压机的原液压系统与改进方案进行了仿真和比对分析。仿真结果表明：改进后液压系统工作频率有所增高，且液压冲击现象有效减小。

针对机床减震的工作稳定性要求,设计了一种串联环形阻尼通道、并联小孔的磁流变减震器新型结构。基于Bingham模型,推导了活塞内小孔节流、环状阻尼间隙节流和和部件之间摩擦力共同作用下阻尼力的计算方程。根据有限元分析软件对其基本参数进行优化。通过ansys优化分析得到了最有利于发挥减震器性能的参数,使磁场分布更加合理,机床稳定性更高。

龙门剪是一种对棒材生产废料进行剪切回收的设备,它能否稳定高效运行关系到钢厂的生产成本。因液压技术具有结构紧凑、传递功率大、易实现自动化、设备成本相对较低等优点,阳春新钢铁轧钢厂的废料剪切机采用了液压系统作为驱动。液压系统的工作可靠性在很大程度上取决于液压元件的可靠性。为使液压设备保持良好的技术状况,本文对轧钢厂龙门剪的液压系统及相关机械机构易发故障的原因进行了一些针对性的探讨,较为详细地论述了龙门剪液压系统存在故障的技术根源,为最终解决故障提供了理论依据。

BS-1200型边坡清筛机用于轨道道床边坡道道砟清筛,具有道砟挖掘、输送、筛分、回填、污土输送、道床整形和轨枕清扫等作业功能。它能够把一侧或者两侧边坡挖掘出的道砟输送到筛分装置上,再把筛分后的道砟回填到边坡上。其液压系统结构复杂,调试困难,在使用和保养过程中也最容易出现故障,导致安全事故的发生,不仅影响作业任务的完成,更会占用线路,影响其他货运、客运列车通行。本文对边坡清筛机在使用过程中出现的问题进行分析和阐述,提出可行的改进方案,通过加装阀组和设定反制动压力等方式有效地减少和防范了安全事故的发生,提高了列车作业的可靠性。

在压力传动行业,熟悉液压与气压传动各元器件的作用及适用场合,并能按照既定动作要求,将各元器件连接成完整的油、气路系统,是国民工业生产中的重要组成环;本文通过对双动薄板冲压设备的启动、拉伸和压边滑块的快速下行、减速加压、拉伸压紧、保压及快速退回等液压流程做详细论述和特点总结;结果表明:通过油路的设计和搭建,不仅能够实现生产自动化、减轻工人劳动强度,更重要的是它为工业生产自动化中存在的不足和改进提供新思路。

从结构、原理、技术难点三个方面分别分析了液压主动转向系统和电控液主动转向系统,并通过某五桥车型详细介绍了电控液转向系统的转角计算、报文逻辑关系及转角验证,为后桥转向系统的设计提供参考。随着重型汽车电控化的发展,电控液主动转向系统将是未来发展的趋势。

随着能源资源的愈发紧张,节能技术的应用越来越广泛。尤其是在科学技术日新月异的今天,为了能够使液压配套设备在达到主机动作要求的基础上实现有效节省功率,并在实际的液压件生产以及配套压夜系统中能够提高效率,就需要注重节能技术在液压系统的设计与改造过程中的合理应用,不仅要对系统的功能、可靠性等指标进行综合考虑,而且还需要考虑能量指标以及各种不必要的损失等。本文主要分析了在液压系统中节能技术的应用现状以及导致液压系统能量损失的原因,并提出了在液压系统中优化应用节能技术的相应措施,以供实践参考。