研究纺织机械中具有凸缘联轴节的转子的振动特性。列出了具有联轴节的振动微分方程。其方程是参数激励和强迫激励联合作用。应用非线性振动的理论，用傅里叶展开求得其稳定响应，得到了非常有用的结果。这些结果对研究具有联轴节的轴的故障机理以及纺织品及半成品的质量控制，纺织工艺及设备的故障诊断提供了理论依据。

为了解决PK5000型气动加压摇架气密件老化漏气、零配件采购困难且价格高等问题,分析其使用现状,探讨不改变粗纱机支杆轴固定滑座到前下罗拉距离,且不更换或改动清洁器前提下,以YJ40A-223A系列弹簧加压摇架中对应型号替代PK5000型摇架的改造方案。纺纱指标对比结果表明更换原有摇架支杆轴和上销后,用YJ40A-223A系列弹簧加压摇架替代PK5000型气动加压摇架,投资小、成效大、简单易行,成纱条干和锭差改善明显;加快国产纺织器材专件改造和研发力度,将助力我国纺织业高质量发展。

为了实现精细梳理,提高梳棉的匀整精度和幅度,介绍梳理机后部喂棉梳理的工艺、结构以及棉层厚度检测技术的现状;分析棉纺梳理机及非织造梳理机在喂入棉层握持、纤维梳理和棉层厚度检测方面存在的不足,提出“薄喂快进”、精细梳理、均衡握持和精确检测的后部喂棉梳理工艺优化方案;创新设计出采用气囊式加压喂棉棉层细分段握持、棉层线密度液流传导检测技术以及梳理机后部喂入预牵伸工艺技术结构。指出气加压喂棉层细分段握持与液流传导检测棉层厚度技术,可以更有效地握持超薄喂棉棉层、更精细地梳理小定量棉层、更精确地检测喂棉棉层的横向平均厚度;预牵伸工艺配合细分段握持技术为改善纤维取向度、实施“薄喂快进”及精细梳理工艺创造条件,为纤网、生条品质及后续工艺配置和成品质量的更优化创造软硬件条件。

为了满足成卷机加压、卷绕和落卷对成卷机构压力的要求,介绍了传统成卷机加压装置为机械式和气动式渐增压两种,并分析了其加压原理。针对现阶段成卷机渐增压方式的缺点,提出了一种基于电液比例控制技术的成卷机渐增压机构设计,并对电液比例控制的成卷机渐增压机构进行了分析研究,说明该机构能有效实现成卷机逐渐加压功能,且具有体积小,控制压力稳定的特点。

为了用好新型粗纱机,发挥其最佳性价比及附加值,从剖析粗纱机本身的不足及使用中存在的车速与生产效率的矛盾、器材配套及管理滞后等问题入手,分析了用户对新型智能粗纱机设计的技术要求和应用要点,从控制粗纱伸长率、新工艺等方面探讨了工艺是影响新型智能粗纱机高速与整体质量不理想的原因。指出：智能粗纱机是现代粗纱机的发展方向;在高速、高效、高质量条件下应提升其设计、制造、安装调试等质量水平,选择性能优良的器材;努力研究新型纺纱工艺以达到高速与高质量并举。

为了确保条并卷联合机运行状态良好,减少故障维修时间,满足高速高效生产要求,详述显示屏、变频器、电磁阀、光电传感器类电气故障表现,气缸、气控阀类气动部件故障表现,夹盘上升1 mm、经常性无故障停车、棉卷夹盘夹空管、夹盘上升到高位时动作停止、夹盘开闭动作不一致、送空管上升、机后棉条断条或涌条、满卷时机后断条或涌条类机械故障表现,并针对性分析其检修点。指出:条并卷联合机自动化、一体化水平高,自动监控能力强,用传感器监测、控制各气控元件动作准确;日常维护要从设备基础管理做起,将周期维护与状态维护相结合,认真检修、保养,减少保养漏点;加强技能培训,使员工全面掌握条并卷联合机构造原理,熟知机械、电气控制元件故障成因,能根据故障类型快速维修。

1存在问题JWF1561-4363型棉纺环锭细纱机气缸杆滑座(简称“JWF1561-4363型气缸杆滑座”)支承并控制气缸杆的往复运动,是JWF1561型环锭细纱机的主要零件。尺寸结构见图1。虽然该零件结构简单,但形位公差要求较高,由于2×∅11H10孔的中心距35 mm±0.10 mm加工精度低,且2×∅11H10孔相对于基准B面的对称度不大于0.06 mm,导致该零件加工合格率低。

针对电气控制金属针布包卷机可靠性不高、包卷质量不稳定、投资较大的现状,详细介绍了液压控制金属针布包卷机的工作机理,并利用专业仿真软件AMESim对该液压控制系统进行建模和仿真分析,指出液控方式的金属针布包卷机可以满足在实际生产中对包卷机速度调节方便、包卷质量可靠、操作灵活轻巧等方面的要求,在生产实际中有较高的实用价值。