数控加工技术已得到广泛应用,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等。为了使数控设备达到预期的加工效果,编制高质量的数控加工程序是必不可少的。利用UG软件建立零件的几何模型,可以交互式地模拟演示材料按数控刀轨数据被去除的过程,可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。

全面阐述了一种用TEMIC公司的非接触式E5550IC卡和串行E2 PROM、串行时钟及AT89C2 0 51单片机所组成能分时计费的预付费煤气表的设计方法 ,对设计中的一些具体问题进行了讨论和探讨 ,并得到较好的应用效果。

从电子系统电磁兼容性角度出发，。详细地叙述了双面印制反上的无器件的布局、供电线路和信号线路的布线原则，并对双面印制板的自动布线进行讨论。

研究了一种可应用于微波器件气密封装的钎焊工艺设计。采用有限元仿真软件计算了搭接型微波器件钎焊封装模型,以Sn63Pb37焊料钎焊外引线和盖板为基础,探索出钎焊密封的边界条件和适当的工艺参数并延伸拓展。试验证明,能够实现盒体与盖板的气密性钎焊封装且不影响后续喷涂工艺。使用扫描电镜对焊缝进行检查,焊缝致密无空洞,金属化层厚度约1μm。应用钎焊密封的微波器件,其性能指标在封装前后无变化。

采用Nd:YAG脉冲激光对3A21铝合金盒体与盖板进行了封焊试验,并针对方波脉冲焊接过程中产生的热裂纹进行了分析与探究。结果表明,添加尖脉冲后的波形可有效避免焊接裂纹,且尖脉冲对焊缝的成型影响较大,该段的参数调整范围较窄,经对比试验后确定合理参数。采用优化后的工艺参数完成封焊试验,得到的焊缝外观均匀一致,无裂纹、孔洞等缺陷,漏气率小于5×10-9Pa·m3/s,一次合格率达到100%,焊缝熔深约为0.5 mm,且经过温度冲击及随机振动试验后均能满足气密性要求,表明焊缝具有较高的可靠性。

针对液压传动系统对压力／速度调节器的要求，设计了单片微机与步进电机的硬件接口电路、步进电机工作控制软件以及单片机和上位机之间的通讯接口与软件。该控制调节器成功地应用于生产发发动机气门的电镦机上。

经对液压系统污染磨损理论的研究，通过实验验证，介绍一种新的液压系统故障诊断的方法。