在航空、航天等一些尖端行业的核心零件中,微小孔的应用日趋广泛。电火花加工技术是微小孔加工的主要工艺之一,但对于大深径比微孔加工,现有的电火花加工工艺能力仍无法满足加工需求。针对纯钨材料微小孔电火花加工中的深径比难以提升的问题,分析了电蚀产物在孔底累积对放电过程造成的不利影响,找到了制约微孔电火花加工深径比提升的关键因素,即需有效排出孔底电蚀产物,确保放电过程处于“干净”环境。在此基础上,提出了在电火花加工中引入电化学作用,利用电化学作用产生的气泡驱动电蚀产物排出,确保大深径比孔底放电过程不受电蚀产物积聚的影响进而提高加工深径比的方法。通过实验对该方法的可行性和加工特征进行了验证,获得了直径约为0.2mm,深度48mm的加工结果。

为提升电火花加工304不锈钢的表面加工质量及加工效率,提出了基于克里金模型和序列采样的电火花工艺参数优化方法。该方法以放电时间、占空比和峰值电流为优化变量,构建以材料去除率为优化目标,以表面粗糙度为约束的电火花工艺参数优化模型。引入克里金模型近似替代工艺优化变量与电火花加工性能响应间的隐式关系,并采用拉丁超立方和序列采样选取样本点,以保证近似替代模型的准确性。对优化结果的实验验证表明,该方法可有效提升电火花加工的材料去除率,满足304钢板加工表面的粗糙度要求。

靶机是一种用于特殊目的的无人机，在各类武器的试验中往往以靶机为目标。由于靶机是由不同的子系统所构成的，在不同的子系统之间会产生影响其他子系统工作的干扰。从电磁兼容的角度，分析在靶机执行靶标试验任务时，其电路部分，特别是遥控遥测的电路部分受到其他子系统和外界测试设备的影响。通过对活塞发动机火花电磁干扰、全机电缆的电磁干扰、测试设备的电磁干扰的产生机理进行分析，得到了抑制干扰的相关方法，为靶标试验的顺利进行提供指导。

针对传统的电火花金刚石砂轮修整机脉冲电源人机交互方式陈旧、电源主振脉冲抗干扰能力弱、放电效率低及寄生电感严重等的缺点,设计一款电火花脉冲电源。采用三菱PLC作为系统主控制器,选用STC8A8K64S4A12单片机与EPM570T100C5N CPLD可编程逻辑器件作为脉冲主控芯片,并进行电火花脉冲电源的硬件与软件设计。同时制作金刚石砂轮修整机电源样机,以石墨轮为电极,金刚石砂轮为加工工件进行放电加工试验,检验设计的电源加工性能,并与传统电火花金刚石砂轮修

针对电火花加工中滴液、冲液、浸没等多种供液要求,研制了一套电火花液循环系统。该循环系统能够精确控制工作液温度,具有滤芯自动更换提示功能和电动机泵自动启停功能,更显著的特点是电火花工作液能依靠重力自动流向加工区域。

对电火花表面强化技术的国内外研究现状进行了比较全面的评述，详细介绍了电火花表面强化设备发展经历的不同阶段和电火花表面强化技术的应用现状，系统分析了电火花强化工艺方法、电火花强化层机械性能方面国内外研究状况、发展趋势和存在的不足之处。

介绍了一套适合电火花加工的夹具，不但可以实现不同尺寸薄壁零件的快速而准确地定位和装夹，还能通过旋转摇柄，对小型的矩形零件和弧形零件实现定位和装夹。在整个设计中，夹具采用了由下向上的冷却方式，对电火花零件的加工质量的提高也能起到较好的促进作用。

针对模具或者机加工生产中丝锥或钻头折断的现象,利用专用电火花穿孔机床的加工特性,有效地解决了加工中丝锥、钻头等折断的难题,保证了产品的质量.

文中设计研究一套适合电火花微型零件的夹具,快速而准确地定位和装夹零件,能根据不同的零件更换部件,从而提高夹具的适用范围.在整个设计中,采用了特殊的冷却方式,有效提高了电火花零件的加工质量.

通过数控车、线切割、电火花等多工种不同工序结合,让学生在金工实习中通过不同工种实习最后完成一件自己独立设计与制作的作品。并且对不同工种的工序、工艺、精度等有更深入的了解,使金工实习的效果得到更大的提高。