介绍了钢渣砌块成形机的电液控制系统的工作原理.在该控制系统中应用了电液比例控制和电液激振等先进技术利用可编程控制器(PLC)实现了成型机生产过程的自动化控制.

传统的阀控制缸或马达构成电液激振器的方案在很大程度上受到伺服阀频响特性的限制其激振频率难于提高至较高的水平为此提出采用2D阀控制液压执行元件的实现方案旨在大幅度提高电液激振器的频率。在2D阀中阀心的旋转运动和轴向滑动分别用于实现激振频率和幅值的独立控制激振频率与阀心的转速、阀心台肩一周的沟槽数及该沟槽数与阀套一周的窗口数之间的配合关系等因素相关通过改变这些因素易于实现2D阀控激振器的高频激振。以2D阀控双出杆缸为例进行理论分析和试验研究。研究结果表明:2D阀控激振器的负载以弹性力为主时随阀心旋转阀口面积变化的波形近似为上升与下降速率相等的三角波形但是受到弹性负载方向变化的影响而激振波形上表现出上升与下降过程斜率的不一致性这种不一致性在2D阀的轴向开口达到某一临界值时表现

电液激振系统在高频阶段容易受到谐振的影响，谐振所产生的冲击波压力的瞬时值会高，会破坏密封装置，产生很大的噪声，同时也会影响系统的稳定性。该文通过采用旁路泄漏的方法，即在液压缸两腔间连接可变节流阀调节阻尼，通过加大液压缸的泄漏流量来增大泄漏系数，提高了液压阻尼比，从而减少谐振，增加系统正常工作的稳定性。