1事故概述我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5%,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向.其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2500 t/d.

0引言在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量。因此,良好的窑头、窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏风,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,从而导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低烧成系统的产、质量。受冷风急冷的影响,生料粉表面硬化,会导致结皮堵塞现象的发生。

传统生产过程中所使用回转窑对应的密封装置整体性能相对较差,会面临熟料热耗增加以及漏风系数增加的问题,并且会导致较为严重的环境污染问题。回转窑的密封是指在窑头和窑尾处所搭载的密封装置。窑头属于高温端,其外侧筒体表皮温度一般在300℃以上,而窑尾温度相对较低,但是却面临着较高的负压情况,因此无论是窑头或者是窑尾,都需要保证密封效果的良好,避免出现漏风问题。但是受限于传统密封结构性能缺陷,在实际运行过程中存在严重的漏风现象,引发窑头、窑尾正压情况的出现,甚至导致物料或明火反扑问题,因此必须针对窑头窑尾密封装置进行改进,实现对漏风问题的有效治理。据此,文章重点分析关于回转窑窑头窑尾密封漏风的治理措施,希望对相关工作的开展有所帮助。

窑头密封采用新型密封,在窑头罩负压的工艺条件下,最大限度地减少窑外冷风的进入,进而减少氮氧化物(NOx)的生成,降低燃料消耗量,取得节能减排的效果。

1设备介绍我公司一线Φ4 m×60 m新型干法水泥生产线,2003年7月投产运行至今。三档支撑,单传动,斜度4%(正弦),窑体旋向从窑头看窑尾为顺时针,其主要部件布置见图1。回转窑采用单液压挡轮装置控制窑的上下运行,液压挡轮为三轴承系统见图2。