国内飞机制造企业经过长期的三维工艺设计与仿真、CAX／CAPP／MES系统集成等技术的研究，突破了基于模型的定义（MBD）、三维工艺设计可视化、三维装配过程仿真验证及优化、三维工作指令的创建、发放及浏览、多系统集成和业务流程优化等关键技术瓶颈，构建了体系完整的、能支撑装配、机加、钣金、冶金等各类工艺设计业务需求的三维化、系统化、集成化的企业级数字化工艺设计平台。实现了传统二维工艺设计制造体系向三维数字化工艺设计制造体系的成功转型。

文章重点阐述了飞机三维数字化装配工艺水平及管理技术的体制,对关键技术进行了全面分析,最终构建飞机三维数字化的装配工艺设计和管理系统,同PDM系统集成,以保证飞机装配工艺三维可视化数据集成管理,不断增强飞机三维数字化装配工艺设计和管理水平,为工程的实际应用提供有价值的依据.

设备绝缘状态监测作为后续维修与保护的前提和基础条件,实现其可视化功能具有重要的实用意义,为确保电器安全、稳定运行,构建一种设备绝缘状态的三维数字可视化监测模型。离散化处理的绝缘状态谐波信号频谱,因基波频率误差会对谐波频率造成偏差,采用基波频率与三次谐波,描述设备的多谐波信号。利用自动化信息采集装置与Wifi、4G等无线传输技术,采集、传输设备状态信息,在可视化单元的支持下,由开源可视化图形编程软件dynamo,建立客户端显示界面,呈现设备绝缘状态的三维数字可视化分析结果。实验结果表明,针对不带电容的设备,所建模型具有较好的监测准确性,可视化结果与实际监测结果相一致,可以有效完成可视化监测。