数控机床液压系统的性能是影响数控机床工序能力指数的重要因素。笔者在介绍数控机床液压系统中气泡产生的途径、对液压系统造成的危害及传统的去除方法的基础上,介绍1种气泡去除装置的工作原理及其特点。

信息化与工业化的不断融合推动了智能制造的发展,其中以"机器人+数控机床"组成的柔性制造单元更是目前制造领域应用的热点之一。针对企业提出的密封工件自动化上下料的生产需求,设计开发了一条由注塑机、油温机、振动盘、切边机、RB08型号机器人等设备组成的智能生产线。该生产线融合了制造执行系统、传感器技术、PLC控制技术和工业互联网技术等各类新技术,在满足产品质量要求和生产节拍基础上实现了密封工件全自动上下料加工,协助企业实现了密封工件的大批量、自动化、高效率生产。

以某航空专用铣床的铣头部件研制过程为例,介绍了基于Siemens NX和Sinumerik的航空专用装备再制造方法,分析了设计装配调试过程中的要点,总结了实施步骤,为航空专用装备再制造的实施提供借鉴和参考。

针对Machinekit运动控制平台的速度规划算法存在的加速度突变,拐点速度不平滑等缺点,提出了一种计算简单,速度变化更加平滑,基于剩余位移量前瞻的S型速度规划算法及其离散化计算优化的方法。在分析Machinekit运动控制架构和规划算法的基础上,重新设计其速度规划算法和添加前瞻计算模块,并通过比较离散化与连续化计算情况下的优劣来进行算法优化。通过实验平台的测试,S型曲线前瞻规划算法能够有效地减少机床高速运行中的抖动和速度过冲现象,并且基于Machinekit可适用于不同的数控设备,满足实际工业生产中的运动控制需求。

针对制造车间中不同类型的设备具有不同的通信协议和接口所造成的车间通信标准不统一的问题,基于MTConnect协议为不同设备的互联互通提供了统一的通信接口,并应用于对设备的联网监控。对数控机床无线监控技术与MTConnect协议进行了研究,在分析了如何基于MTConnect协议进行设备描述、数据采集、联网监控的基础上,构建了一种基于MTConnect协议的机床远程多功能监控系统,对数控机床的CNC系统、机床能耗和机床颤振等进行监测。监控系统采用C/S架构,服务端采用C#语言实现并嵌入开放式数控系统,客户端采用Java开发了移动端的安卓应用程序,可以在便携式的移动端(手机或平板)上查看机床的实时监控数据。通过实际加工对该监控系统进行了试验测试,结果表明,该监控系统能够实时获取机床的监控数据,可以在便携式的移动端上对机床的运行状况进行有效的监控...

针对三轴数控铣床加工工件的几何误差问题，提出一种基于多层感知器（MLP）神经网络的误差补偿方法。首先，设定铣床沿X轴和Y轴方向对工件进行铣削加工，通过3D坐标测量机测量刀头在Z轴上的定位误差数据。然后，利用这些数据来训练MLP神经网络模型，拟合出三维的误差曲面。最后，根据获得的误差曲面，对铣床加工时的刀头坐标进行实时校正，以此提高加工精度。实验结果表明，提出的方法能够对机．床加工误差进行精确地补偿，具有有效性和可行性。

研究了激光多普勒位移测量仪的检测原理,并采用激光多普勒位移测量仪检测了数控螺旋锥齿轮机床的空间位置误差.通过对误差数据进行分析,评定了该机床的空间位置精度,提出通过补偿X、Y、Z轴的直线位置误差,可提高机床的空间精度.

为了解决数控机床在设计、工艺、制造、检测及使用等各个环节出现的技术资源不足和信息共享力差等问题,将互联网与机床相结合,以智能移动端作为应用载体,充分发掘机床行业专家的商业价值,为行业用户和专家搭建一个体系完善的知识付费系统平台。平台克服了传统机床行业人员在解决技术问题上出现时间和空间上的重重障碍,满足了用户的实时求助需求。通过平台的不断运营和推广,后台知识库将逐步完善,从而加快知识向产业转化。文中主要介绍专家咨询系统的主要架构、功能设计及系统的实现。

由于非球面零件本身的特殊性和复杂性,较球面零件加工更加困难。基于自主研发的切线法数控成形非球面机床,分析加工零件表面精度的影响因素。采用单因素法分别对砂轮参数、冷却液影响因素进行分析,着重分析砂轮磨损和磨轮转速误差。严格控制加工过程中所产生的误差,避免由于过多误差影响最终零件的面形精度和表面粗糙度,优化工艺流程。

介绍了液压系统在数控机床上的应用，阐述了数控机床液压系统的常见故障形式，分析故障原因，提出常见故障的预防措施，提出机床液压系统的维护要点及注意事项。