在工艺生产中由于操作不当、控制系统不稳定等因素反应釜容易发生事故,学生也很难掌握实际的工艺反应过程。针对此现状,研制了一套反应釜实训装置,介绍了该装置的结构组成、控制系统的设计及装置的操作应用。结合PID算法和模糊控制理论设计了一种模糊PID控制器,利用MATLAB软件中的SIMULINK模块进行了仿真研究,并应用于反应釜实训装置的温度控制系统,该模糊PID控制器提高了反应釜温度控制系统的稳定性和动态响应速度。该装置在实践应用中展现了较强的实用性和安全性,为后续的生产工艺提供了良好的实验数据。

轧制钢材冲压制造模拟装置能顺利完成轧制、冲压等工序,装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。本文分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了系统所设计方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,以及对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。

该文介绍了纯水液压实训装置的研究情况;相较于油压实训装置,纯水液压实训装置具有经济性好、清洁、安全等显著优点,但也存在腐蚀金属元件严重、泄漏量大、润滑性能差等缺点。开发纯水液压实训装置就是要开发出能在纯水工作环境里长期稳定工作的液压元件。该文依托传统油压实训台,对其元件进行改造,用ABS材料代替原液压元件中的金属材料,其他结构尺寸不变,装配出新的耐水液压元件,并进行了回路动作演示实验,实验表明,经过这样的改造,纯水液压实训装置完全可以应用于液压实训教学。

轧钢冲压生产线模拟装置可以模拟完成钢材的轧制、冲压等工艺流程,该装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。由于该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。文章分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了液压系统方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。