杭州宝龙超高层项目异形核心筒工程采用液压爬模体系施工。详细介绍液压爬模爬升原理和施工流程,对爬模预埋件预埋方式进行改进;同时,将布料机与爬模系统有效结合在一起,对其工作原理,钢平台设计、验算、安装与拆卸等问题进行阐述,介绍爬模-布料机一体化施工技术。

在以核心筒+外框桁架为结构体系的超高层建筑施工过程中,选用液压爬模施工核心筒是常见的施工方法。基于腾讯广州总部大楼项目,根据核心筒结构形式变化,阐述了液压爬模架体的高空改装和施工完成后的高空拆除过程,并针对改装施工流程及施工部署进行了针对性设计,有效地解决了爬模高空拆改的难题,保证了核心筒垂直结构的连续施工。

宁波曼哈顿大厦标准层核心筒采用自主研发的轻量化整体液压顶升式钢平台,其以刚性桁架结构为主体,顶部整体钢平台可安装集成布料机,并悬挂核心筒墙体模板及4~5层操作平台,通过全作业面防护保障了多作业面穿插作业。介绍了该钢平台安装、运行、拆除施工流程及重难点管理。实践表明,采用该钢平台施工,缩短了主要工序时间,从而有效缩短了核心筒标准层工期。

液压爬升模板是超高层建筑主体结构施工的主要机械设备之一,但因建筑结构形式变化、层高度不统一,所遇到的问题也会各异。结合上海市静安区南西社区C050401单元115-12地块项目塔楼核心筒结构形式、施工装备提升需求,对塔楼核心筒内、外液压爬模进行研究与优化,提出针对性措施,既提高了液压爬模体系在应对核心筒结构变截面时的适用能力,又确保了提升的稳定性和安全性。同时集成上中下架体、卷扬机、电动葫芦为一体的组合式液压爬升平台,配合完成了大型机械设备和钢结构隔离平台的提升和安装,形成可供复制、借鉴、推广的施工技术成果。

随着我国经济快速发展,建筑高度日益拔高。某四期超高层项目建设过程中,结合工程核心筒结构层高大、电梯井道多、剪力墙厚等特点,核心筒混凝土结构竖向墙体采用液压爬模施工技术,该工艺具有施工速度快、操作简单、周转成本低、为各道工序提供作业面等优点,提高了周转料竖向周转的效率,解决了周转料临时堆放问题,有效改善了超高层施工作业条件,在实际应用中能够很好保证施工质量,大幅度缩减工期,满足工程施工安全、质量、进度要求。

杭州宝龙超高层项目异型核心筒工程采用液压爬模体系施工,通过优化液压爬模爬系统中的预埋件的预埋方案、优化钢模板布置以及钢模板阴阳角等方面设计,不仅保证了爬模爬升工作的顺利进行以及剪力墙混凝土的浇筑质量,还节约了人力,降低了施工成本,缩短了工期,在总体上协助了工期履约。

以贵阳渔安•安井温泉旅游城高层建筑为例,在分析工程实际及施工要求的基础上其核心筒电梯井内侧墙体模板施工选择采用单侧液压爬模施工工艺,并进行了液压爬模设计及施工过程的探讨。工程应用实践表明,液压爬模施工技术能实现模板和爬模架架体的有机结合而互为导轨爬升,操作简便,支模拆模方便,可节省施工成本,缩短工期,应用效果显著。

随着高层以及超高层建筑的不断增加,液压爬模体系也被逐渐运用于核心筒的施工中。以武汉精武路项目T5塔楼为例,由于结构设计的特殊性及爬模附墙机位间距的规定,附墙机位不能全部附在墙上,部分位于洞口及梁上。针对附墙机位无法正常附着的问题,创新性地采用辅助钢柱支撑施工技术。该技术的成功应用,在保证爬模架体稳定性的前提上,既提高了现场施工效率,又节约了施工成本。

在华南地区某超高层建筑中,核心筒外墙和电梯井采用液压爬模施工,对核心筒内水平结构进行同步施工,外框钢结构滞后施工。该项目平立面变化较大,存在平面结构内收与立面墙厚收缩量较大的特点,且层高较高、变化较大,同时,第52,53层为伸臂桁架层,相关部位需预留牛腿。通过液压爬模与动臂塔式起重机、液压爬模与混凝土布料机配合施工,利用上架体抗风拉结、变截面爬升、爬模拆改等措施,采用设置辅助墙体、预埋爬模点位、控制作业荷载、安置混凝土喷淋系统等方法,进行核心筒液压爬模施工。设置防护翻板、翻折平台,以保证核心筒液压爬模施工安全。

重点介绍海口塔超高跃层核心筒楼面自爬升液压布料机安装施工工艺,并从布料机支座型钢安装和布料机安装定位两方面阐述其施工工艺,使布料机在超高跃层安装质量得到有效控制,可为类似工程提供参考。