单压吸收式制冷系统气泡泵理论模型与实验研究
应用两相流分相模型理论,对单压吸收式制冷系统中气泡泵在绝热弹状流工况下的工作特性进行理论分析,建立了气泡泵的理论模型。并以饱和水为工质,对气泡泵的稳态工作过程进行了实验研究,实验结果与理论分析结果相一致。分析结果表明,气泡泵提升管的两相流流型与气体流量及沉浸比有关;随着气体流量或沉浸比的增加,提升管中两相流流型将发生改变,从而使实验结果与理论分析曲线逐渐偏离;流型的改变只是使液体提升量随气体流量增加的增速减缓,对液体提升量并无抑制作用。分析结果对气泡泵的优化设计提供了理论和实验依据,对单压吸收式制冷机性能的提高具有重要意义。
单压吸收制冷系统中气泡泵的研究进展
单压吸收制冷能够使用低品位热源,是一种有利环保和能源有效利用的技术,具有十分广阔的应用前景。气泡泵是实现单压吸收制冷系统正常运转的关键部件,为单压吸收制冷系统的循环提供动力,因此研究气泡泵的性能对整个系统的运行具有重要的意义。文中介绍了气泡泵的工作原理以及流动模型,概括了近年来关于气洵泵的实验研究现状以及影响气泡泵提升性能的因素,并对气泡泵未来的研究进行了展望。
单压吸收式制冷系统中驱动装置的研究进展
文中介绍了单压吸收式制冷系统中驱动装置的主要类型,并分别阐述了几种主要驱动装置的研究进展。以导流式气泡泵为例,对其性能进行了简单的实验研究。总结了三种驱动装置之间的联系,对目前驱动装置研究所面临的部分问题进行了分析,并提出了展望。
单压吸收式Einstein循环制冷机中气泡泵参数的设计确定
提出了在制冷循环初始运行工况和设计蒸发冷量已知条件下单压吸收式Einstein循环制冷机中气泡泵尺寸参数的理论计算方法,并给出了算例。计算过程和算例结果对该类制冷机的整体设计提供了参考。
单压吸收制冷系统气泡泵性能的试验研究
通过自行设计的可视化气泡泵试验装置,以氨水工质为研究对象,针对不同试验工况条件下的气泡泵的性能进行了试验研究。试验结果表明:气泡泵的启动时间随着系统初始压力的升高而变短,气泡泵液体输送存在周期性,该周期随着加热功率和沉浸比的增大而减小;气泡泵的液体流量随着加热功率和沉浸比的增大而增大;气泡泵的稳定性与加热功率和沉浸比有关,加热功率越小、沉浸比越大气泡泵的稳定性越好。
连续变截面直立管气泡泵工作特性试验研究
搭建了变截面直立管气泡泵装置试验台,采用无量纲方法定义气泡泵效率,分析加热功率,沉浸比对变截面直立管气泡泵提升性能的影响,并与等量管径(d=10mm)直管形气泡进行对比分析。试验结果表明在相同沉浸比下,随着加热功率增加液体提升率先增到最大值后逐渐减小;同样气泡泵效率也呈现出类似的变化趋势,不同趋势在于气泡泵效率存在峰值,且峰值随沉浸比的减小逐渐向右移动,最大率值从0.49降低到0.16;而与等量管径直管气泡泵对比中,在沉浸比0.5加热功率P=350W时,变截面直立管气泡泵提升优势明显,效率高出等量管径直管气泡泵效率9.2%。本文研究成果为变截面提升管气泡泵的优化设计提供了试验依据,拓宽了气泡泵的研究范围。
太阳能单效溴化锂吸收式制冷空调技术研究现状
针对目前太阳能制冷技术中应用最多的太阳能单效溴化锂吸收式制冷空调技术,介绍各种可用于太阳能制冷空调的集热器,列举大量的太阳能单效溴化锂吸收式制冷空调系统的试验研究和模拟分析的案例,最后提出一个新型太阳能无泵溴化锂吸收式制冷空调系统。该系统具有运行安静、体积小、节能、可回收冷却热等优点,是太阳能吸收式制冷系统小型化的一个重要发展方向。
冷态工况下变截面管气泡泵提升特性试验研究
目前气泡泵的驱动方式主要采用电加热,此过程运行周期长、操作复杂、数据误差较大、不利于探究气泡泵运行特性,针对这些问题本文采用气体输入法对变截面提升管气泡泵提升性能进行冷态模拟,探究不同截面形式下气泡泵提升性能。试验表明:在气体流量为5~10L/min时变截面管提升性能较佳,且冷态试验曲线的拐点进一步验证了弹状流趋势下液体提升量最高的论点;冷态对比分析中,气体流量在5~15L/min时变截面提升管提升效率高出19%,为气泡泵进一步优化设计提供方向,拓宽了气泡泵研究范围。
圆弧形导流式气泡泵的冷态试验研究
本试验采用进气的方式对气泡泵冷态工况下的提升特性进行了分析,并在试验过程中保持进气连续均匀,以便获得更准确的试验数据和较佳的气泡泵稳定运行的性能曲线。根据试验测试结果,对影响气泡泵性能因素进行了分析,并对比了冷态工况和热态加热工况下气泡泵的提升性能。最终试验结果表明:在保持系统工况恒定的情况下,气泡泵的液体提升量随着管径、沉浸比的增大而增大,而随着气体输入量的增加先增大后减小,这一结论进一步论证了冷态试验和热态试验结果具有相似性,也为热态试验合理确定加热功率的范围提供了重要参照。
气压泵热力学性能分析
对传统气泡泵进行分析,提出利用气压泵代替现有单压吸收式制冷机内气泡泵,并对气压泵工作原理与运行状态进行了分析。用饱和浓氨水作工质,分析了在一个循环内,气压泵的能耗与提升效率,得出气压泵效率约为传统气泡泵效率11.6倍的结论。