基于螺栓夹紧力和超声波测量的基础理论,介绍了从螺栓夹紧力的传统工程控制到超声波测量的工程应用所带来的有益之处,并展望了夹紧力超声波测量工程应用的拓展方向。

较详细地讨论了一种告警装置的工作原理和设计方法。试验表明，该肯有报警及时，准确，可靠性高等优点，具有很大的应用价值。

本文介绍了一种利用双束噪声原理测量油水分界面的新型超声波液位计，除了介绍它的测量原理以及还介绍相应的软硬件构成。

火炬气流量的测量一直以来都是排放碳氢化合物和其他废气的化工、石化、炼油和其他各类工厂的需求，传统的流量测量技术都无法满足火炬气测量的高要求，1980年的超声波测量火炬气流量的方法如今已成为这一高要求、日益重要的应用中公认的测量技术。

在超声波测量系统中，利用相关技术来处理采集所得数据信号是一种非常普遍的方法。本文采用了相关的直接法和快速法来处理数据，还提出了一种与相关类似的数据处理方法，最后给出了３种方法对超声流量测量的数据处理结果。

由于核用锆合金管材用途的特殊性，因此在使用中要求管材的尺寸具有较高的一致性和稳定性。目前精密管材尺寸的测量多采用接触法，但该方法不能实现对管材的100％测量，在测量过程中无法消除人为因素的影响和测量工具对管材表面的划伤，且检验效率低，不能满足企业大批量生产的要求。超声波测量技术可在对管材进行超声波探伤的同时，完成对管材直径、内径和壁厚等尺寸的测量，极大地提高了检验效率和检验质量。

通过对现有数控工艺进行分析,针对粗基准导致数控加工后壁厚超差的问题,改进校平工艺,校平后进行数控工艺调整,预留铣削余量,壁厚测量后进行补偿找正的数控铣削方法,通过数控加工实验和小批量加工,该工艺方法数控加工的耐压薄壁组件壁厚满足设计指标。同时针对机床对超声波测量壁厚的影响,0.5mm铣削余量对表面质量的影响进行了检测方式、数控加工余量的调整,调整后数控加工工艺完全满足设计指标需要。

为了实现变间隙密封液压缸密封间隙量的测量,以活塞唇边简化为厚壁圆筒模型,以迦辽金位移函数为理论基础推导出活塞唇边的变形关系式,采用LabVIEW对液压缸密封间隙进行仿真实验,通过超声波测量来验证测量结果,实现对压力、密封间隙、活塞运动位移量的数据采集和数据处理。结果表明:仿真实验和超声波的测量结果的最大误差为7.94%,其密封间隙的测量方法是可行的。所设计的测量系统缩短了测试时间,为变间隙密封液压缸的性能测试提供了理论和实验的支撑。