现有的轴承套圈跳动测量仪采用电动机驱动轴系并通过柔性万向节带动被测轴承旋转,轴系跳动会导致一定的测量误差。因此,依据GB/T 307.2—2005对轴承内、外圈跳动的测量要求,研发了气动式精密轴承套圈跳动测量仪。该仪器以气源作为驱动源,测量时断开气源使驱动源与被测轴承脱开,轴承由于惯性作用继续转动,此时采集数据能够更精确地反应轴承本身的跳动,此加载方式使得操作简单、便捷,测量效率和精度都得到了提高。

对比分析了D723、D913A仪器测量轴承套圈外表面倾斜度变动量SD的方法及特点,并以实例证明,D723仪器测得的SD与套圈外表面单一径向平面内直径变动量VDp的大小无关,而D913A仪器测得的SD受VDp的影响,且VDp值越大,测量结果的误差越大.

从滚动轴承的振源入手,分析轴承制造精度对振动和噪声的影响,运用回归分析的方法,得出轴承内、外套圈滚道的圆度和波纹度与振动值的关系式.利用该关系式可定量得到满足振动值要求时,套圈滚道的圆度和波纹度应达到的值.

分析了液压二工位淬火压床的特点与优势,探讨了适用于渗碳钢轴承淬火的压床结构、工作原理及与之配套的淬火模具的结构,介绍了该压床对于各种形状被淬工件的适宜性,依据淬火工艺要求,压床可实现模具保持压力下的自动淬火。

采用金相分析法找出了变量泵（套圈和转子）产品端面产生裂纹的原因，并从原材料和热处理工艺方面对该产品进行了质量分析。附图３幅．表２个。

针对窄挡边负背角的批量、快速测量需求,设计了一种利用量块、平板、正弦尺、磁力表架、千分表的测量方案,并进行了不确定度分析及实例验证,该测定方法检测准确、简便、快速。

为解决轴承套圈大批量、高速、高精的检测需求,将漏磁法运用于套圈的微细裂纹检测,提出了一种多轴承套圈内外壁双面同步高速漏磁检测方式,设计了多轴承套圈同步高速检测机构,同时使用磁屏蔽式仿形磁敏电阻阵列探头拾取微细裂纹产生的漏磁场并进行减少误判的信号处理,可满足多规格轴承套圈高速、高精的漏磁检测需求,每件检测速度仅需2 s,最小检出深度可达0.1 mm。

针对风力发电机变桨轴承在使用过程中出现套圈断裂的问题,以某3 MW风力发电机用变桨轴承为例,基于有限元对套圈在极限工况下的套圈应力以及疲劳强度进行分析,得到内、外圈易产生断裂的位置处于与来风方向的夹角分别为137.0°~152.6°和151.4°~155.5°区域。提出了在轴承内圈轮毂侧以及外圈叶片侧分别增加凸缘结构的改进措施,改进设计后变桨轴承最大等效应力明显降低,最小疲劳安全系数增大,轴承整体强度明显增大。

根据薄壁轴承套圈特点,将测量其内外径的气动测量装置测头进行了改进,将测头设计为4对小气孔喷嘴的结构,有效地实现了薄壁轴承套圈内外径的非接触测量。