固着磨料抛物面研磨是一种新型的抛物面加工方法,文中从单个磨粒的角度出发,讨论了研磨工艺参数对材料去除率和表面粗糙度的影响,建立了理论预测模型,然后利用计算机辅助软件对不同硬度工件材料的材料去除率和表面粗糙度进行了数值模拟仿真,最后用实验验证了模型的正确性,并得出结论理论预测模型仅能预测材料去除率和表面粗糙度的变化趋势,并不能代替实验得出具体的实验数值,即固着磨料抛物面研磨的材料去除率与主轴转速、研磨压力的5/4次方成正比,与磨粒浓度的1/4次方成反比;表面粗糙度随磨粒尺寸和研磨压力的增加而增加,随磨粒浓度的增加而减小。

由抛物线方程列出了抛物面的表面积、体积参数方程。根据薄膜理论建立了经向、环向张力表达式，并进行了参数分析。本文工作对气囊膜结构的设计具有一定的指导意义。

针对非球面度为0．2λ的大口径抛物面反射镜，采用激光干涉法在ZYGO干涉仪上进行直接检测．对从干涉图获得的实际波面与理论计算的理想波面进行相减，得到被检抛物面镜的实际面形误差．将表面绝对检测技术引入非球面面形检测中，并与波面相减技术相结合，从而使检测准确度提高了0．1λ．用自准直法验证了本方法的可行性．

基于弹性力学理论，对应力加工方法的原理、算法及玻璃薄板对复杂面型的模拟进行了研究。在球面镜周边分布力和力矩的状态下对球面变形为轴对称非球面进行了分析，以抛物面镜为例，采用有限元法对玻璃薄板周边施加均布弯矩后产生的变形量和最大应力进行了模拟、分析和仿真计算，得出的仿真结果与球面和抛物面之间的理想变形量进行比较，验证了基于弹性力学的应力加工方法加工旋转对称非球面理论的正确性。

根据会聚光路中使用的Offner补偿器和平行光路中使用的两片式补偿器的要求,设计出了四个针对F/1.3抛物面的补偿器,并从剩余波像差、公差要求、加工工艺性、装调等方面对它们的性能做出比较,确定了三个可用于实际补偿检验的设计结果,其剩余波像差均小于λ/35.所述补偿器的设计方法和要求具有普遍性,设计结果也可用于同类型主镜补偿器的设计.

指导思想是指人们在做一件事之前,考虑要采取什么样的技术路线,使用怎样的工具和方法等等.人类经过长期的经验积累和理论研究,发展出许许多多测量方法和测试仪器、测量工具.计算机的出现和普及,使光学测试领域也发生了革命性的变化.集光-机-电-算于一体的新的测试仪器和经典的仪器设备之间的取舍,往往是决策者不能回避的选择.世界上的事情是复杂的,有的事情,从这个角度看应该这样,而从另一个角度看也许应该那样.但是,不管用什么手段,又经济又能解决实际问题就是好手段.以制造一个4m镜面为例,谈谈个人的测试思路.

充液拉深是一种先进的板材成形方法。结合装饰零件的实际需求，通过数值模拟的方法对抛物面灯罩的充液拉深成形过程进行了研究，应用显式有限元分析软件DYNAFORM，分析了变压边力和液体介质压力对零件成形质量的影响，得到了变压边力和液体压力匹配的加载曲线。并对充液拉深成形系统进行了合理改造。分析结果表明，采用优化的变压边力和液体压力耦合加载条件，可有效控制悬空材料的起皱和底部材料的过分减薄，提高成形质量。