TC11钛合金高效插铣过程中切削温度对试件表面质量和加工刀具的磨损有着重要的影响，而插铣铣削工艺参数是加工温度产生的主要因素之一。针对TC11钛合金高效插铣过程中工艺参数对表面温度的影响问题，基于红外成像温度测试原理进行了表面温度测试实验与分析研究。面向铣削速度、每齿进给量和铣削深度三因素，设计了正交试验方案，基于综合平衡的分析方法进行了实验数据的统计处理，给出了铣削参数对钛合金试件表面温度的影响规律。研究表明：在实验参数范围内合适的插铣参数为铣削速度113．1m／min、铣削深度为5mm、每齿进给量为0．09mm；试件铣削表面温度在256℃左右。

以数控铣床高速铣削面齿轮为研究对象,根据微分几何原理和齿轮啮合原理,建立了直齿面齿轮的数学模型。基于插铣刀对虚拟仿形概念的面齿轮加工方法,进行了高速铣削加工过程中啮合点刀位的计算;通过刀具主轴进给范围和摆角范围的计算,使用UG后置处理得到刀具轨迹和程序;借助VERICUT软件进行面齿轮高速铣削加工仿真,并进行面齿轮高速铣削试验与检测,得到理想齿面与实测齿面的最大误差为0. 712μm,表明提出的面齿轮高速铣削加工方法的可行性。

插铣铣削方式因加工效率高、刀具悬伸最大等独特的优势而广泛应用于男隧、凹槽零件的加工.针对舍金结构钢20Cr2Ni4A进行了插铣研究，建立铣削力的经验公式，并采用遗传算法优化出一组切削参数用来指导生产.

为研究Cr12插铣切削过程的需要,对插铣铣削力进行测量试验,采用正交试验方法,得到三向铣削力的数学模型,并对此模型进行了试验验证,其结果反映出切削过程中切削力的变化规律及切削用量对切削力的影响。

微模具凸模和喷丝板微孔电极等零件上具有阵列微圆柱,采用圆周铣加工时,刀具路径较长,加工工艺复杂,精度不易保证。为此,文中提出一种新的加工方式——插铣,具有加工效率高、加工工艺简单、切削力小等优点。针对插铣工艺的要求,设计了双翼插铣刀。