介绍了基于SIEMENS 840Dsl数控系统自动生产线中智能料仓的设计原理。SIEMENS 840Dsl最大支持10个系统通道控制,在该自动线中,毛坯料仓和成品料仓的控制各占用一个系统通道,只需要增加伺服放大器和伺服电动机就能在数控系统的基础上实现智能料仓的物流、仓储功能。该设计架构降低了控制系统的成本,提高了自动线物流运行的效率。

选择Sinumerik 840Dsl数控系统作为开发平台,以轧辊磨削作为研究对象,开发轧辊磨削系统软件。在Qt Creator跨平台的开发框架下进行GUI应用程序的开发,采用OPC UA通信技术实时获取数控机床信息,依靠MySQL数据库保存并管理得到的机床加工信息;设计全局变量,生成轧辊加工G代码程序,实现轧辊磨削加工。相较于传统软件开发方式,该方法具有开放性好、兼容性强等优点,有利于制造单元之间的互联互通,有效地解决了"信息孤岛"的问题,提高了加工效率。

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法。

针对840DSL数控系统下,SETPOINT EXCHANGE功能的参数设置、PLC程序编写、子程序编写等几方面进行了简要介绍.

针对曲轴数控加工的工艺特点,提出了在西门子840D sl系统上开发曲轴磨削软件的方案。运用Sinumerik OPERATE程序包开发软件的原理,建立了曲轴磨削控制数学模型;利用Visual Studio2008和QT Designer编程工具结合C＋＋和QT语言开发出曲轴磨削软件并通过Sinumerik Operate编程包将开发的软件嵌入到840D sl数控系统中。最后用Open GL的刀具轨迹仿真模块对连杆颈磨削过程进行仿真验证。

基于Ф225重型镗铣床的840Dsl数控系统改造,简述了通过PLC控制交流电动机对镗箱垂度进行补偿的原理和方法,并以应用实例验证该方法的有效性,为中、重型镗铣床镗箱垂度PLC补偿提供了新的思路和方法。