介绍ＰＴＣ动作时间测量仪的原理，电路和软件。

本文提出了采用光电技术非接触曲面自动测量三维曲面的一种方法，介绍了光电三维曲面测量仪的系统设置。光学角测量原理，光电系统参数的优化设计，计算机模拟测量，计算机自动测量过程与控制和测量数据采集与处理方法。通过对位移和轿车模型曲面的实测和分析，在一定的测量范围内具有较高的精度。

利用美国NI公司的hbwindows／CVI为软件开发平台，结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡，开发研制了轴线直线度误差虚拟测量仪．该仪器将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合，用轴线直线度误差的最小二乘评定法、最小区域评定法，解决了轴线直线度误差的测量问题．并且将误差图形在屏幕上形象、直观地显示出来，有利于分析误差产生的原因，以便控制制造误差．该仪器测量精度高，工作稳定，制造成本低，并具有良好的功能扩展能力，既可用于实验教学，又可用于生产实际．

采用两组双平行等距弹簧片组的测量原理，通过一系列结构连接，可测量出内圈沟道中心圆对基准端面的位置变化量和两沟道中心圆间距的差动变化量及平行度。

介绍了一种新型孔用圆度误差测量仪的工作原理,建立了孔用圆度误差测量仪的工作结构,用测量算例验证了孔用圆度误差测量仪的工作原理,说明了该孔用圆度误差测量仪的测量过程,分析了新型孔用圆度误差测量仪的工艺特点,总结了测量精度的影响因素并提指出了设计中需要注意的问题。

介绍了汽车发动机缸体孔对曲轴孔垂直度／对称度专用测量仪的测量原理、结构特点及测量精度分析。

利用美国NI公司的LabWindows/CVI为软件开发平台,结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡,开发研制了虚拟圆柱度误差测量仪.该仪器将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合,用圆柱度误差的最小二乘评定法、最小区域评定法,解决了圆柱度误差的测量问题,并且将圆柱度误差图形在屏幕上显示出来.形象、直观,有利于分析误差产生的原因,以便控制制造误差.该仪器测量准确度高,工作稳定,制造成本低,并具有良好的功能扩展能力,既可用于实验教学,又可用于生产实际.

介绍了一种用于单片机构成环境噪声测量系统的设计方法。给出了相关硬件框图和软件流程图。

当前，我国在电厂的自动化管理过程中，许多电参量的数据采集都是使用各种交流变送器来实现。然后由这些交流变送器将采集的模拟信号转换成0~5V的脉冲信号送至中控室的计算机中，最后由计算机做各种数据的处理。采用这种方法的信号传送，由于导线多，距离远，会出现抗干扰能力差、可靠性差的现象。另外，由于目前国内变送器的精度不高，因而计算机计算的精度也不可能很高。

开发自动补偿功能中心架、无线在线检测技术保证曲轴回转加工精度。