提出一种基于三角网格模型的圆度在线检测方法。根据圆柱的空间位置、分布的测点和测点的矢量来进行测量路径的设计。利用最小二乘法,计算圆柱测量截面的圆度误差。最后以CMM检测结果作为理想的标准,对圆度在线检测结果进行评估,结果得出该方法所带来的圆度误差非常小。

介绍了车床加工过程中工件圆度误差的在线检测方法,该方法采用了动态测量和误差分离技术,通过实验证明,该方法提高了测量准确度。

把CCD计算机视觉技术应用到圆轴类零件的圆度检测中,介绍了一种可应用于工业现场在线、实时的CCD与计算机相结合的视觉排气阀的圆度误差检测实验系统的检测原理、系统硬软件和精度分析,并介绍了实验验证结果。

介绍光学经纬仪大尺寸三坐标测量系统的原理、组成以及数据采集分析,探讨光学经纬仪空间三维坐标移动测量系统及测量分析软件,以实现如汽车车身、轮船船体、机床导轨等加工制造中大距离的在线检测.

利用虚拟仪器对叉车振动特性进行在线检测。NI公司的PCI-6221数据采集卡被用于虚拟仪器的信号测量与数据采集,LabVIEW软件平台被用于虚拟仪器的数据采集、分析及结果输出的开发,从而构筑了一台完整的虚拟仪器。利用此仪器进行叉车的振动特性测试,在线对振动特性进行初步分析,同时将测试结果进行文件保存,以供后续诊断以及优化使用。分析实验结果,从中得出叉车工作时产生振动的原因。

目前．便携式超声波流量计使用较多的场合有：各地水务部门地下水资源计量仪表的在线检测．环保部门排污计量仪表的在线检测．供水部门的贸易结算计量仪表的在线检测．热力公司收费用热水表的在线检测以及工业企业生产工艺中计量仪表的在线检测等。

建立了球轴承滚动面划伤缺陷的动力学模型,对轴承振动特性进行了仿真分析,使用AR谱估计方法自动捕捉高频共振的主频,并采用缺陷程度作为判断依据,从而提高信噪比。试验结果表明：该检测方法可以有效地进行轴承不同零件滚动面划伤缺陷的在线诊断,并自动识别缺陷类型。

众所周时,当今制造业正朝智能制造进行转型升级,智能制造过程中的自感知功能很大部分是通过在线检测来实现的。在制造过程中引入在线检测能大大提高零件的生产效率和精度。通过研究某五轴数控加工中心中的HEIDENHAIN ITNC530数控系统,搭建了机床的探测功能;对该系统的TCH PROBE411探测循环的工作原理和执行过程进行了深入研究,进而实现在制造过程的自动对刀和加工原点精确修正功能,大大缩短了零件的加工辅助时间,降低劳动强度,提高加工效率。

以轮式装载机制动力的在线检测为例,介绍满足特定装配节拍的轮式装载机总装生产线在线检测的方案设计。开发一套信息处理软件将各检测结果综合分析处理,建立装载机出厂关键参数的数字档案,为后期售后服务及故障诊断提供依据。

提出了可用于液压冲击机构性能在线测试的气压法并对测试系统的原理、组成形式、采样原则作了较详细的阐述.