基于最弱链接统计分析，建立复合材料纤维桥联力学模型，研究纤维桥联对陶瓷基复合材料断裂韧度的影响。模型同时考虑完整纤维桥联和断裂纤维拔出桥联机制。利用纤维桥联力学模型计算纤维桥联应力/位移关系和纤维增韧陶瓷基复合材料裂纹扩展阻力曲线。计算结果显示，完整纤维桥联最大应力大于断裂纤维拔出桥联最大应力，但是完整纤维桥联作用距离远小于断裂纤维拔出桥联作用距离。裂纹扩展阻力主要由断裂纤维拔出桥联提供。纤维基体摩擦力τ越小，裂纹扩展阻力曲线平台值越高。纤维半径r的变化引起的裂纹扩展阻力平台值的变化不大。

1993年,我公司从意大利纳萨蒂(NASSETTI)公司引进2条陶瓷生产线,3台全自动液压压砖机,3台压砖机分别是2台VIS 1500t和1台VIS 2500t。维护保养好压砖机是保证生产线正常运转的关键。本文就分析处理压砖机液压系统常见故障谈一点个人的体会,以期起到抛砖引玉的效果。文中分析对象是VIS 1500t全自动液压压砖机。 1 液压系统常见故障及分析 1.1 系统压力控制、一次加压、预加压及增压系统 1.1.1 启动主泵后,系统没有压力 ——离心泵NC或主泵B损坏。必须检查离心泵NC和主泵B。 ——V15通路或逆时针调至极限,检查V15。

将渣浆管线上的阀门更换为陶瓷阀后,降低了故障率和减少了设备维修--本文主要对我公司乙炔装置清液水管道上的气动阀门在使用过程中出现的问题及处理方法进行总结分析,通过阀门材质重新选型,保证生产安全运行。

简要介绍了现有的陶瓷生产线的工艺流程,以及机械手打包线中由于采用气动阀控制吸盘导致瓷砖在放置过程中冲击力大、不平稳的问题,其主要原因在于气动阀放气时产生的瞬间冲击力。为解决此问题,我们设计了一种可提高吸放平稳性的气道辅助装置,将该装置安装在机械手吸盘气路上,在保持持续吸气的同时,通过气缸控制气路的开合可实现对瓷砖的吸放,闭合时实现对瓷砖的吸取,打开时可释放气管内的负压,实现被吸取陶瓷的自然释放,解决了传统气动阀控制时气流产生的瞬间冲击力问题,提高了瓷砖放置平稳性。生产实践表明,该方法能有效减少对瓷砖的破坏,进而提高了企业的效率。

由于陶瓷属于易碎物品,陶瓷在打磨过程中,打磨头需要恒力打磨,因此,设计了一款全新的陶瓷洁具打磨机器人自动打磨装置。经实验,结果表明陶瓷洁具打磨机器人可以控制输出相对平稳的接触力,满足了陶瓷洁具打磨对接触力控制的需求。

由三段碳化硅陶瓷管件组成的十字正交陶瓷结构件，左右两段陶瓷管件分别与中间陶瓷管件相贯配合形成两个相贯曲面，工艺要求通过研磨使两端的相贯曲面精密配合达到密封条件，为保证研磨加工质量和满足两端相贯曲面精密配合密封的技术性能要求，对十字正交陶瓷管件相贯曲面的研磨加工工艺进行了探讨研究，提出了两端相贯曲面相同工况下的同时对等对研加工工艺方案，设计了专用精密差动螺旋调节机构及装夹机构配套装置。通过实际对研加工验证，研磨质量和精度完全满足产品的技术性能要求。

提出了一种新型陶瓷增材制造方法,浆料由陶瓷粉末、有机粘结剂和去离子水构成,单层生坯的加工过程包括铺料、冷冻和激光扫描,层层累积成型后,将冻结状态坯体置于冷冻干燥机中干燥,得到陶瓷生坯;分析了激光加工参数和浆料固含量对于激光扫描过程的影响。结果表明采用激光扫描图形轮廓的方式,避免了激光辐照对材料内部结构的破坏;通过与冷冻干燥技术的结合,充分保留了片层状的孔隙结构;随着激光能量密度的增大,激光扫描线的宽度和激光切割的深度增大;随着浆料固含量的增加,受陶瓷颗粒对激光能量产生散射作用的影响,激光的切割深度减小。

为了提高设备的液压化、自动化程度，我们采用液压技术对60年代西北机器厂的仿苏产品C3250型挤管机进行了改造。该机主要用于挤制横剖面为实心或空心的陶瓷制品，广泛应用于电子、陶瓷、冶金等行业。由于原机的预压机构、容器（料筒）升降

C3220型挤管机是陶瓷、电子行业挤制小规格陶瓷管件制品的专用设备。近年来由于蜂窝陶瓷的推广应用，采用挤出法可挤制出孔密度600孔/英寸~、壁厚仅0.1毫米的连续蜂窝体，是目前国内外比较先进的工艺方法，使挤出技术在陶瓷行业中获得了进一步的发展，因而也

工程陶瓷由于其优良的性能，在纯水液压传动中得到了广泛的应用。但其脆性问题限制了其应用范围。文中将对如何解决工程陶瓷的脆性问题进行了综述与分析。