为解决矿井液压支架用钢由于服役环境复杂经常出现腐蚀的问题,设计开发了矿井液压支架用耐蚀钢,同时对其轧制及热处理工艺、组织性能、腐蚀行为等进行了研究。结果表明:采用中C,低P、S,复合添加Cr、Ni、Cu的化学成分设计,研发的Cr+Ni+Cu系耐蚀钢经模拟轧制、在线淬火后,在530℃保温1 h进行回火,组织为回火马氏体,力学性能最佳,抗拉强度和屈服强度分别为1 023、911 MPa,断后伸长率和断面收缩率分别为15%、55.9%,强度及塑韧性均满足国标要求且均较目前矿井用钢27SiMn有所提升;随着回火温度升高,实验钢中位错密度降低,强度逐渐下降,组织发生回复,马氏体板条边界变得模糊,带状结构消失,部分板条发生合并,尺寸变宽,由板条结构转变为块状,导致大角度晶界数量增多,塑韧性呈上升趋势;随着腐蚀的进行,实验钢腐蚀速率逐渐下降并趋于稳定,经240 h全浸腐蚀(碱性盐溶

采用NI公司的DAQ-6024E数据采集卡和研制的反相放大式恒电位电路构建了便携式腐蚀电化学测试装置——Virtual CETS，该装置以笔记本电脑为平台，可用于实验室和现场的腐蚀监检测。在图形化虚拟仪器开发环境LabVIEW6．1下开发了VirtualCETS的应用软件。测试中激励波形的发生、数据采集的控制以及进行数据处理、给出评价参数都由软件完成。应用VirtualCETS进行了多项实际实验，结果表明该系统能便捷可靠地进行腐蚀电化学检测。

针对沿海地区以及冬季除冰盐大量使用所造成的氯盐腐蚀桥梁的情况,以沿海沪通铁路工程为依托,使用施工现场的钢筋、水泥等原材料,制作三组钢筋混凝土试件,将其分别浸泡在摩尔质量分数为1 mol/L、2 mol/L和3.5 mol/L的氯化钠溶液中,利用电化学方法在不同时间点测出溶液中钢筋混凝土试件中钢筋的腐蚀极化曲线,然后再使用塔菲尔外推法对测出的数据进行拟合计算得到腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率值,最后利用上述三种腐蚀状态的评价指标对比分析浸泡在不同氯离子含量溶液中钢筋混凝土的腐蚀状况。结果表明,氯化钠对混凝土中钢筋的腐蚀明显,基本呈现出腐蚀速度先逐渐加快后减弱最后再加速的趋势;随着溶液中氯离子含量的增加,钢筋混凝土中钢筋的腐蚀量增大,钢筋的整体腐蚀速度也越快,且在中前期腐蚀速度减弱的现象也越明显。

开展了基于壁厚在线监测数据的集输站场关键设备腐蚀风险评价研究,该系统融合了多通道超声测厚技术、无线传感器网络技术,实现了场站管道关键设备关键部位的360°全覆盖壁厚自动监测。结合某气田处理厂集气站设备壁厚在线监测数据,通过计算数据的统计分布规律,对数据的可靠性、准确性进行验证。将90组实测数据进行分析,计算设备的腐蚀速率,可以计算出管道的腐蚀速率为0.03-0.04（mm/a）,与现场多年的腐蚀速率吻合,并且分析设备腐蚀规律。最后,通过计算表明其剩余寿命,结合腐蚀评价标准,开展了设备的腐蚀风险评价。

研究AlCoCrFeNiTiSi高熵合金在5 % 、1 0 % 、1 2 % 和3 0 % 硝酸溶液中的腐蚀行为,并与铸造铝硅合金ZL104相比较.采用LK2005A电化学工作站测得其极化曲线;并通过浸泡腐蚀实验,测得其腐蚀速率.结果表明：AlCoCrFeNiTiSi高熵合金在不同浓度的硝酸溶液中的腐蚀率均低于铸造铝桂合金;随着腐蚀时间的延长,高熵合金的腐蚀逐渐加重,但经过一段时间后,达到一个相对稳定状态,腐蚀率增速减缓.

该文通过柔性石墨材料-金属间电化学腐蚀试验与缝隙腐蚀试验研究探讨柔性石墨材料的硫含量对金属电化学腐蚀速率的影响。