1.改进原因老式全液压转向器组合阀上的溢流阀和双向缓冲阀在使用过程中,若其阀芯与阀套、钢球与阀座锈蚀,或被液压油中的异物卡滞,及密封圈老化、弹簧失效、密封面磨损,均会造成全液压转向器工作异常。出现以上故障后,均需进行拆检和修理。老式溢流阀和双向缓冲阀阀芯安装孔均不是通孔,其阀芯、阀套、阀座难以取出,由此导致组合阀因无法修复而报废。

１概述随着人们对管道运输安全和环境保护的日趋关注，对无泄漏阀门的需求也越来越迫切。由于波纹管阀门可以使介质与外部空间处于完全的隔离状态，使阀门达到了零泄漏，是目前阀门产品中使用较好的无泄漏阀门，尤其在核工业及其他有毒、易燃、易爆或放射性介质等输送管道...

经过车削和钻孔后,镍基合金堆焊管板的密封面平面度易超差。分析了出现问题的原因,并对加工过程进行分类,按分类制定控制措施,避免了堆焊管板机加工后密封面平面度超差的问题,提高了换热器管板的制造精度,保证了换热器的制造质量。

为了研究温度和压力对管板密封面和整体管板的影响,以某炼油厂的一台高-高压螺纹锁紧环换热器为例,对管板厚度进行校核,建立三维几何模型,并通过ANSYS软件对温度场引起的热变形、温度和压力等引起的耦合变形进行仿真分析。研究结果表明:当只有温度作用于管板时,管板最大热变形量发生在布管区与未布管区的交界处,这对优化换热管孔的排列布置具有重要意义;管板两侧密封面的变形量在宽度方向上呈二次曲线分布。管板的热变形量与热力耦合变形量几乎一致,说明管板在两侧压差较小的情况下,即管板在设计压差范围之内,热变形是主要的。

特殊螺纹接头在井下服役时,当开关井、压裂液注入和产气时,因井口装置和井底封隔器的约束及井筒中流体变化的作用,特殊螺纹接头密封面处将会产生滑移。通过有限元法,建立锥面对锥面特殊螺纹接头有限元模型,分析在不同内压与轴向循环载荷作用下,特殊螺纹接头密封面处能量耗散情况。结果表明当接头所受内压一定时,轴向循环载荷幅值越大,密封面处能量耗散值越大,密封面处接触压力降低幅值越大;当接头轴向循环载荷一定时,随着内压的增大,接头密封面处能量耗散值越大,但其接触压力幅值降低越小;随着接头锥度的增加而增加,密封面处能量耗散值增加,接触压力幅值降低越小。因此,在特殊螺纹接头服役过程中应适当增加内压,减少轴向载荷即增加减震装置,并采用锥度较小的特殊螺纹接头。

镍基合金堆焊管板在经过车削和钻孔后密封面平面度易超差,本文介绍了镍基合金堆焊管板机加工过程中易发生变形造成密封面平面度超差的原因,通过对密封面平面度超差原因的分析,把加工过程分类,按分类制定控制措施,避免了堆焊管板机加工后密封面平面度超差,提高了换热器管板的制造精度,保证了换热器的制造质量。

以锅炉启动疏水阀(361阀)、高压旁路减压阀和低压旁路减压阀为代表的液压控制阀的内漏会严重影响超临界机组的经济运行。通过对660 MW机组控制阀内部结构和运行工况的比较,给出合理避免阀门内漏的几点建议。并使用等效焓降法的原理计算出在各阀门内漏时机组的热效率损失,为液压控制阀内漏情况治理提供参考。

<正> 一、前言本文主要研究机械密封端面同心表面波度对洩漏与扭矩的影响谛〕叽绫萐及小雷诺数条件下，所建立的一系列方程采用近似法求解，其所得结果还可以推广应用到叶轮背面与泵壳之间紧密缝隙的流动现象中去。在分析研究机械密封端面具有同心表面波

<正> 大口径（DN≥200）闸阀阀体斜5°密封面的加工和测量，一直是阀门工艺中一个十分棘手的问题，没有得到很好解决。闸阀在装配时，能否实现“互换”，主要取决干阀体密封面的加工精度，这个问题直接影响到阀门产品的装配质量和使用寿命。但至

该文介绍了一种高精度小通径密封面的加工方法。描述了需加工的密封面情况，详细论述了加工该密封面的工艺过程方法以及取得的加工效果。