在高精度泄漏检测中，温度在一定程度上影响了系统的检测精度和检测效率。以基于容积补偿的差压式泄漏检测系统为平台进行研究，提出温度补偿系数法。这种方法简单、费用低，适用于批量检测，在保证系统检测精度的前提下，缩短检测时间，提高泄漏检测的效率。

针对当前榨油设备产油量难以准确测量的问题,提出具有温度补偿的测量方案,并完成了硬件设计和软件流程图的绘制。方案采用以DSP TMS320F2810为处理核心的超声波流量计测量流量、单总线式温度传感器DS18B20采集温度,由微处理器STC89C52根据流量信息和温度信息进行补偿计算,最后得出在标准计量温度下的流量信息。

设计了一款基于TMS320F28027的太阳能多功能智能导盲杖，由太阳能电源管理器、带温度补偿的新型超声波探测器、数码管显示、振动电路、语音音频电路、LED指示以及键盘等模块组成。简易装置完成后，经测试达到满意的效果。该智能导盲杖节能、方便，性价比高，易于产品化和市场化。

恒温型热式流量计加热探头与被测介质之间交换的热量不仅与质量流量有关还与被测介质的温度有关。通过对流量计热交换模型的分析，导出了热式气体流量计温度补偿的模型。同时对传感器的结构和常用的驱动电路进行了分析，指出了现有补偿电路的不足，提出了一种新的温度补偿电路。通过电路分析和试验证明，新补偿电路能改善温度补偿效果。

依照实际设计的测距仪详细介绍了一种基于超声波的测距系统．测距范围0．1m-6．2m。该设计方案采用了基于单片机AT89C51控制的超声波测距系统的硬件，由于超声波受温度影响较大，故采取了温度补偿的方法来弥补这一不足。通过具体实验的测量数据，在所测距离较近时，系统的相对误差在2．5％5％左右，当测距范围在0．8m-6．2m时，相对误差保持在0，2％-0．8％的水平．充分满足了设计要求，可以为工业应用领域提供测距或辅助视觉系统。

文章阐述了称重轨轨道衡的工作原理,以及利用温度传感器通过软件技术自动修正传感器温度误差的方法.采用先进的称重轨整体台面技术,使台面结构简单,稳定性好.对短轴距异型车辆实现动态计量有参考价值.

分析了利用电涡流效应测量靶受力后的位移进行流量检测的原理,并设计了相应的靶结构,构建了具有温度压力补偿的测量系统,最后根据流量标定实验数据,建立了流量传感器的数学模型.试验结果表明,该靶式流量计线性好,灵敏度高,且测量精度优于1%.

本文着重介绍了超声波液位计的测量原理以及在安装、使用和维护等应用方面的相关知识和注意事项。

精密数控车床批量加工零件的精度稳定性是衡量机床性能的重要指标,其中加工过程中的进给轴受热伸长是影响加工精度的重要因素之一。对数控车床进给轴热变形方向及伸长量进行研究,对比丝杠预拉伸及数控系统热误差补偿功能,指出这两种降低进给轴热误差方法局限性,提出一种使用中空油冷循环系统降低进给轴热误差的方法。该中空油冷循环系统,一方面通过中空丝杠内循环的冷却油带走丝杠螺母的发热量,另一方面通过轴承室内循环冷却油带走轴承的发热量。进行了系统结构设计与实验验证,结果表明该系统可以使进给系统在加工时保持温度稳定,降低热误差,进而提升批量加工的精度稳定性。

就ZDS智能电子压力扫描阀的组成、性能、技术特点、数字温度补偿技术和网络化进行了较详细的介绍。采用PCI04单板计算机，采集卡，校准阀，压力传感器，数字式温度传感器，利用数字温度补偿技术对每个压力传感器的输出电压进行补偿。在Windows98和VisualC++6．0下，开发了基于TCP／IP的网络化应用程序，实现了网络化压力采集。通过长期测试，该智能电子压力扫描阀在0℃-40℃范围内采集精度优于±0．06％F．S。