有色金属在各领域中都有广泛应用,但目前有色金属压延加工技术并不成熟,生产效率与质量不高。首先利用模拟软件分析选择压延设备合适的参数,然后设计各主体结构。在传统闭式横压延机上进行改进优化,设计了一个开式结构的机架。利用可逻辑编辑控制器(PLC)进行动作控制,实现自动送料。通过模拟实验得到,所设计的压延设备的平均达标率为95.13%,运行时间为12.39 min,报废率为1.72%,能够高效完成产品的加工。

钢筋套筒挤压连接前,需将钢筋与套筒装配到一起,基于此设计出一款钢筋套筒挤压连接自动送料机,该设备由电机带动链条传动来输送钢筋,通过气缸动作来完成钢筋的翻转和套筒的送料,用机械设备代替手工操作,应用于企业生产中,提高了生产效率。

设计了一种气门锥面磨床送料系统,采用机械手自动送料,使气门锥面磨削加工过程中定位准确,提高了加工质量。同时降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。

为在厚度为4.75mm的钢板板材上冲压出不同直径的圆盘坯料,本文介绍了采用西门子S7-200 SMART PLC的液压落料机电气控制系统的设计及调试方法,该机电气控制系统的特点是自动送料,生产效率高。

针对某弓锯床下料效率低、下料精度差和劳动强度大的问题,设计了一款弓锯床的自动送料装置,该装置能实现气动夹紧工件、轧辊支撑工件及步进电动机自动输送工件的功能。对其进行了整体结构设计,关键零/部件选型计算。通过对水平夹紧机构进行有限元分析,进一步来验证结构设计的合理性,最终做出实物样机。经过调试,自动送料装置的送料效果达到预期目标,该装置的设计与应用对废旧设备进行改造有一定的参考和实用意义。

一种冲床自动送料装置的机架上设最有主动轴和从动轴，主动轴的一端设有主动轮，另一端设有齿轮，主动轮通过单向离合器与主动轴相连接，从动轴上固定设置有从动轮崖齿轮的一侧设有与之相啮合的齿条，齿条通过导轨固定在机架上，齿条的背面设有限位槽，齿条的下面设有复位弹簧；齿祭的垂直上方设有压杆，压杆通过锁紧螺母与连接杆相连接；主动轮一侧的机架上设有反向止转块，反向止转块内设有止转橡胶棒。自动送料装置的动力由冲床的滑块提供，具有工作效率高。工人劳动强度小、冲压工艺自动化程度高的特点。可广泛用于批量的薄板类材质的线料输送。

为了提高工作效率,节约劳动时间,设计开发了一款自动包胶机。由伺服电机、滚珠丝杠机构实现上料与下料操作,由无杆气缸与气爪配合使用实现线圈的换位动作,由同侧送E轨道的设计完成E型的输送,缠胶切断机构的选择完成包胶切断动作。文中重点介绍了E型自动送料机构的设计。

介绍一种利用简易机械手实现在数控车床棒料加工中自动送料的方法，并给出了具体实用的编程参考方案。

自动送料冲压机在现今工业生产中应用十分广泛，其液压系统的好坏直接影响着冲压机的工作效率和可靠性。目前大都采用独立阀组对泵和液压缸进行控制，整个液压系统的管路布局复杂，故障率相对较高。为了提升液压系统运行的可靠性，减少液压系统的运行故障，本设计优化了自动送料冲压机的液压管路，将压力阀、换向阀、压力表集中安装在液压阀块上，大大减少了液压管路的外部连接，液压系统的外泄漏也基本消除，大大提升了自动送料冲压机液压系统运行的可靠性和生产效率。

介绍了液压钢筋弯剪机的工作原理.该弯剪机利用可编程序控制器对钢筋的弯曲进行全程控制除喂料、切断为手动操纵外弯曲送料及弯曲均为自动控制.改变程序即可改变所弯钢筋的形状.适合不同直径、不同规格、大批量作业的场合且效率高成本低.