在石油化工企业中，使用着大量的容积式流量计，如罗茨流量计、椭圆齿轮流量计等。这类流量计的计量精度较高，一般为0.5级或0.2级。但是，由于测量介质的不同。所造成的误差也不一样。如用水标定的流量计，测量重油的流量时，其测量值要上升10％左右，这主要是被测介质的粘度不同所致。

定量包装秤是机、电一体化的产物。所采用的控制系统和机械结构都直接影响其计量精度和包装速度。控制系统包括硬件和软件两部分，本文主要探讨在不增加硬件成本的情况下，通过软件控制的方法，来提高定量包装秤的精度和速度。

从采用新型变送器、计量参数和非正常情况的在线修正三个方面,对依据SY/T6143-1996标准进行天然气流量的标准孔板计量时如何提高精度加以论述,并给出具体实例.

阐述了孔板流量计的测量原理,针对目前在天然气计量中孔板流量计的运行情况,分析了影响孔板流量计计量精度的因素,提出了提高孔板流量计计量精度的若干措施。

文章分析了尿素成品定量包装秤计量精度低的原因.经过更新改造后,提高了计量精度,为公司带来了明显的经济效益.

随着我国天然气的储量和产量越来越高，人们对天然气的计量工作和计量仪表的可靠性、稳定性、准确度的要求也越来越高。而天然气流量计量系统是为贸易结算提供准确数据，避免贸易纠纷的主要方式。一定程度的计量误差是不可避免的，但如果误差过大势必会给企业造成经济损失．因此对流量计量系统的误差进行深入地分析将有助于将计量误差降低在合理的范围之内。

从旋转活塞式水表的计量原理着手，分析其磨损耗特点，从几个方面改善旋转活塞式水表计量机构的磨损条件，提高该类水表的计量精度和使用寿命，并用典型实例验证可行性。

对影响核子皮带秤的计量的某些外界因素进行了试验，试验结果表明：物料的中的水分变化，物料成分变化，皮带跑偏以及物料堆形不同均可产生一定的计量误差，而一般的风力对系统几乎无影响。

对影响核子秤的因素进行了理论阐述和试验证明,建立了核子秤误差的表达式,求证存在最佳负荷因子,在外界环境变化时,必须对核子秤的参数进行重新整定,在此基础上设计了新的程序,并将它们应用到某码头的输煤系统中,结果表明,核子秤的计量精度大大提高了.

对常用的螺杆式计量装置的计量精度进行了探讨,给出了下料嘴的设计公式,试验验证,按照这种设计方法可以保证对物料的计量精度.