某主油缸的轴心,在生产过程中出现裂纹.采用宏微观检验方法,对其裂纹形成原因进行了分析.结果表明,该裂纹的直接原因是磨削造成的,但其中原材料也存在一定程度的薄弱环节,降低了自身的抗拉强度,从而造成表面裂纹.

为了在旋成体上磨削出叶序排布凹坑结构化表面,基于叶序排布理论对旋成体曲面划分出结构化单元;设计出叶序排布凹坑旋成体表面的三维模型,并分析结构化单元凹坑的拓扑特征变化量,给出了球形磨头磨削凹坑表面的策略。最后通过计算机仿真获得了磨削加工中主轴不同角度方向和叶序排布系数对结构化凹坑表面的影响规律,并进行了初步磨削实验。结果表明此磨削方法可以实现叶序排布凹坑旋成体表面的加工,随着叶序排布系数减小,凹坑在旋成体表面上排布更加稀疏;当球形磨头绕不同轴线旋转磨削时,在凹坑内部可形成纵向纹理、横向纹理和同心圆纹理。

为了研究磨削加工过程中机械应力的大小和分布,建立了磨削机械应力理论模型。针对40Cr材料进行小切深磨削试验,基于磨削力在磨削弧上的三角形分布计算了加工过程中的机械应力,研究了工件磨削区内沿着磨削方向上机械应力的变化趋势。结果表明工件表面沿着磨削方向上的机械应力在砂轮切入点处为拉应力,并在磨削弧上先增大后减小,靠近砂轮切出点时急剧变化产生压应力,在切出点时达到最大值;在小切深磨削中,沿着磨削方向上的机械应力作用深度有限,随着深度方向衰减较快;根据小切深磨削的试验结果,建立了磨削后工件表面的残余应力与磨削深度和工件进给速度的经验公式,这对残余应力的预测研究具有一定的参考意义。

目前,国内游梁式抽油机减速器的输出轴与曲柄大多采用楔键连接,在实际装配时,需要现场磨削楔键。为此文中结合实际生产情况,给出了一种楔键现场磨削装置,有效解决了楔键磨削时间长、效率低的问题。

分析JS-53A型砂布砂纸磨削性能试验仪的特点与不足,根据实验要求对其进行改进设计。通过对磨削轨迹和运动速度分析和仿真,设计出试验仪的系统与结构,能按试验要求调节磨削环宽,并根据环宽选择最佳传动比;磨削运动更为平稳,提高了磨削效率,也拓宽了实验范围,可以进行更多的创新性试验。

以齿型样板倒角磨削加工为例，运用UG软件参数化设计，在型线样板的倒角磨削加工中，计算了砂轮的齿形角及型线样板安装角度，保证了型线样板的精度要求。

介绍了碎边机剪刃R85.41圆弧工作面的外磨加工方法,给出了外磨专用胎具的设计结构及设计原理,为局部圆弧面的外磨加工提供了思路.

文中完成了磁瓦磨削生产线中倒角机的设计, 给出倒角磨削加工的方法为三组凸轮机构的配合工作, 由生产要求计算得出三组凸轮的主要参数及工作时各凸轮的相位关系. 该倒角机可按照生产速度要求, 对一定尺寸范围的磁瓦端面倒角进行磨削加工.

针对某铝制异形薄壁零件加工过程中易造成零件变形的问题,设计了相应的磨削工装,配合合理的加工工艺来减少加工变形,从而得到各项尺寸都符合要求的成品。

该文针对变幅活塞杆磨削余量大的问题,结合生产现场资源配置情况,探索并研究提升变幅油缸活塞杆磨削质量与效率的新工艺方法,提出增加半精车的工艺方案,减少磨削余量,提高磨削加工效率;并针对磨削产能不足的问题,探索研究大余量多头快速抛光技术,解决了磨床的效率瓶颈。