焊缝不一致问题会导致焊缝强度不均和冲压变形失稳,是激光拼焊板的主要焊缝缺陷之一。基于对焊前对接间隙的实时跟踪测量,提出一种用于解决焊缝不一致问题的动态偏移量补偿方法。对激光拼焊定位工序后形成的对接间隙进行了实验研究,明确了间隙的成因、尺寸范围及沿焊缝长度方向的分布规律。对不同间隙下的不等厚板组进行焊接实验研究,结果表明间隙直接影响熔化金属的体积,从而影响焊缝截面形状,不均匀的间隙会导致焊缝不一致问题。通过分析间隙、偏移量、板厚和熔化宽度等参数之间的关系,建立了动态偏移量补偿方法的数学模型。在全自动激光拼焊设备上进行了焊接实验,结果表明该方法可有效解决焊缝不一致问题。

本文提出了用辐射温度计测量发射率变化的物体温度时存在的问题，并针对这一问题，设计出了应用ＬＡＮＤ公司的ＳＹＳＴＥＭ３红外光纤温度计进行发射率适时补偿的程序。

在流量测量系统中,工况的变化影响着流体的流量,而对流体的流量产生主要影响的是流体的密度.文章详细介绍了在流量测量系统中几种常用流体的密度的补偿原理,以及在二次仪表中的实现方法和它在无纸记录仪中的成功运用.

使用放射性液地测量液位在那些一般方法不能应用的场合有很多优越性，由于气相介质的密度受操作压力、的影响，当密度变化不大时对液位的读数影响可以忽略不计，但是达到一定程度必须对压力进行补偿，否则温度误差太大。

本文介绍了传感器信号处理器MAX1457的主要功能及其用于对硅压阻式加速度计进行温度补偿的系统组成、补偿方法等.并通过实际补偿结果表明,利用MAX1457对硅压阻式加速度计进行热零点漂移补偿和热灵敏度漂移补偿,有效提高了压阻式加速度计的温度稳定性.

提出一个关于测力传感器变形引起的定位误差补偿方法。针对磨削轴承套圈的电磁无心夹具,在前后两个支撑上分别安装测力传感器,当支撑径向定位轴承套圈时,测力传感器精确测量轴承套圈所受支撑力并发生相应偏移。通过分析无心磨削支撑与工件的位置关系和定位误差的变化规律,推导出测力传感器受力变形导致支撑发生偏移引起的定位误差的计算公式,并提出通过控制砂轮架进给的方法补偿定位误差。结果表明:测力传感器变形会影响套圈的加工精度,此方法能够补偿该定位误差。且通过对比补偿前后的磨削时间表明,此方法能提高轴承套圈外圆磨削效率。

文章以成形法加工大型圆柱齿轮的齿距误差为研究对象,依据齿轮齿距精度评价方法,对数控回转台分度误差、刀具磨损误差和机床热变形误差对齿距误差的影响进行了讨论,分析了连续分度、距齿分度加工方式对齿距误差的影响规律。采用一种在齿轮精加工工序中跨齿分度加工方法以减小齿距误差,并通过实验进行了验证。研究表明,采用跨齿分度方法可有效降低因回转工作台分度分辨率、刀具磨损和机床热变形造成的齿距类误差,提高大型圆柱齿轮齿距类误差的加工精度。