为了回取球形容器内的金属物料,设计了高效载带回取系统。该系统具有导出效果好、承载力强、运转安全可靠等特点,为球形容器内物料的回取提供了有效的设计思路。

γ射线全景曝光是将射线源置于球形容器中心,对球壳板对接焊缝进行360°一次曝光成像的技术(图1),用这种方法一次可拍片达数百乃至上千张,是一种效率高、经济效益显著的拍片方法[1].

本文基于弹塑性大变形三维非线性有限元和间隙接触元,首次对棱台型双层无间隙球形容器无模胀球成型过程进行了较全面的数值模拟,得到了内外层球壳板面变形规律和胀球过程中不同位置处法向接触力的大小与分布规律,卸载后的间隙分布及贴合情况,内外层壁厚的变化规律。数值模拟结果与实验结果基本吻合。

本文介绍了14面球壳的整体液压成形过程及其工艺特点,分析了壳体的变形过程和工艺中出现的问题及其解决方法。

建立了钢制薄壁球形容器爆破压力计算公式精度的评价指标。基于55组球形容器爆破压力实测数据，计算并对比分析了中径公式、福贝尔公式以及相关文献提出的两种计算公式的精度指标数值。研究表明，对多层球形容器，当材料屈强比为0．7209—0．8475且容器径比为1．053-1．107时，中径公式准确度（计算值与实测值之比）平均值为0．9770，变异系数为0．0354；对单层球形容器，当材料屈强比为0．3362～0．5208且容器径比为1．109～1．257时，中径公式准确度平均值为1．1853，变异系数为0．0998。在4种球形容器爆破压力计算公式中，中径公式计算结果精度高、稳定性好且适用性广。

为了适应现代工业对高质量、轻量化以及低成本零件的要求，作为金属成形中重要工艺方法的液压成形获得快速的发展。由于该方法利用液体作为传力介质或模具，因此可以通过对液体介质的实时控制，来实现对工艺参数的精确控制，并且，液体作为传力介质亦可节省成形所需模具。然而，采用液压成形往往需要大吨位的设备，限制了该成形方法的应用。证明对于液压成形所需设备合模载荷等于液体压力乘以在其作用方向的投影面积，它与冲头的形状无关。液压成形中实现省力的途径主要有三种；一是减少投影面积，二是降低材料的流动应力，三是采用合适的预制坯。针对于无模胀球、护环液压胀形及管材内高压成形，介绍省力成形的原理及液压成形用省力柱方法和“以推代胀”等方法的具体省力措施。