在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。

汽轮发电机转轴在超转速的情况下,套筒可能会因为过盈量不够而与转轴分离,从而影响发电机的正常运行,所以对转轴与套筒的最小过盈量的计算分析就变得尤为重要。文中以一台汽轮发电机转轴与励磁套筒过盈配合的结构为例,建立了其有限元计算模型并计算了最小过盈量。将有限元仿真的结果与理论计算的结果进行对比,结果表明,该转轴与套筒过盈配合所产生过盈量能满足设计的要求,同时验证了其结构设计的合理性。

针对一款新型超薄铝型材自动切割机切割进给单元中的转轴进行研究,设计该单元的转轴传动系统结构,在SolidWorks软件中建立了转轴的三维模型。依据强度理论对转轴的强度进行理论校核。依据转轴的受力及工作情况,在Sim ulation模块中对其进行静力学强度分析,结果表明,设计的转轴结构和强度能够满足该款切割机的切割进给工作性能要求和使用寿命要求。该研究为切割机的切割进给单元结构的改进与优化设计奠定了理论基础,也为进一步提高该款型材切割机的性能及设备维护提供了一定的技术参考。

本文介绍了真空感应气氛熔炼炉液压传动设计中液压缸形式及行程的选取、导套套的设计、托轮的设计及计算、转轴的设计及计算,为快开装置提供了另一种方案供用户选择。

文中介绍了在数控车床上车削电机转轴时,运用一种改进后的车削工艺,提高了产品质量和生产效率,为后继工序加工提供了可靠的定位基准。

宝泉水轮发电机转轴与转子支架联接后长度较长，且此类高转速机组的轴系摆度要求相对较高。文中针对其特殊性，进行转轴加工的工艺研究，制定合理的工艺方案，选取合适刀具，保证了转轴加工及联轴摆度质量。

利用Pro/E 4.0建立了外径为186 mm的异步牵引电机转轴的三维立体模型,将模型导入ANSYSWorkbench软件中,运用ANSYS Workbench有限元分析软件对该型号电机转轴进行了模态分析,得出了电机转轴的振动特性,为分析转轴的振动特性提供了理论依据,也为以后进行更深入的分析打下基础.

简要介绍了模态分析的基本理论、步骤。采用大型有限元分析软件A N SY S对转轴进行了模态分析,计算得到了前4阶模态参数（固有频率和振型）,为转轴的结构设计及优化提供了理论依据。

针对采煤机截割部电机转轴的设计和优化问题,文中首先对截割部的主要功能和驱动结构进行了研究,并由此提出电机转轴的使用功能要求,在此基础上对转轴的卸荷槽参数进行了理论计算,随后利用ABAQUS有限元软件对两种卸荷槽的结构尺寸进行了选择,指出U形结构卸荷槽最利于其各项功能发挥.文中研究方法和所得结论对截割部电机转轴的设计和优化具有积极指导意义。

以旋转阀为研究对象测试旋转阀的不灵敏区及阀腔进油口和回油口的密封状态及提前量在进行液压试验前测试出阀的性能参数有效控制阀的制造过程.