监控液压站需要采集和控制的量较多,而采用传统的分布式监控方法不利于及时有效地管理和控制液压站。为此,设计了一种基于labVIEW的液压站监控系统。该系统采用labVIEW开发上位机监控界面,利用OPC通信进行信号传输,以主控PLC和分控PLC作为下位机共同协作完成数据采集和控制执行,可同时监控最多16台液压站,并具有本地操作模式和系统操作模式2种控制方法。结果表明,采用labVIEW开发的人机交互界面友好,程序运行稳定;采用OPC技术进行数据通信,传输数据稳定、可靠。

为了解决WinCC与RSLinx之间的通信以及站与站之间的互操作问题,提出在城市污水处理过程中采用OPC技术的应用方案。首先简要介绍了OPC技术的特点,然后分析了城市污水处理的工艺流程,最后详细给出了将OPC技术应用到城市污水处理控制系统的具体设计及实现方法。该技术的应用使得系统在实现无缝集成的同时,大大简化系统复杂性,并减轻了生产及维护工人的劳动强度,具有很好的经济效益和社会效益。

重点介绍了面向电力市场基于OPC技术的新一代变电站自动控制系统,并结合具体工程实践对新一代变电站自动控制系统体系结构、软硬件平台及系统安全性进行了设计分析.采用OPC技术可使整个变电站自动控制系统完全基于现场总线技术,并可为变电站设备提供预知性维护信息.OPC系统基于Internet技术,可进行远程设备维护和专家会诊.OPC系统还具有很好的开放性,易于实现电力企业管理控制一体化和集成设备管理系统,避免出现自动化孤岛现象.

本文结合某项目阐述了集成系统监控平台的总体设计；在研究了C／S体系结构下客户与服务器交互机制的同时，研究了监控平台中的OPC客户瑞应用软件设计与开发的实现；通过对OPCDA20规范的分析，研究了OPC服务器的开发方法和流程；最后通过客户端的测试证明了该技术能够成功地运用到大楼内上位机监控系统中，满足通过服务器对现场设备的数据访问操作的要求。

针对目前气动设备开发和教学过程中,三菱PLC程序调试必须结合气动实物进行开展的现状,描述了一种利用OPC技术,将常用气动教学软件FluidSIM和三菱PLC编程软件GX Works2进行联合仿真的方法。并通过一种四自由度机械手的仿真过程,验证了仿真的可行性。该方法能使自动化设备控制程序设计尽早开展,对提高生产效率,缩短开发周期有一定的借鉴意义;同时,该方法也能运用到相关的教学工作中,以解决实验设备数量不够,课堂效率低下等问题,也为学生在课后没有实物设备时,进行更进一步的学习提供了简便、可靠的实施方案,具有一定的参考价值。

为解决液气压PLC控制系统仿真调试以及实验教学的需要,提出了一种虚拟仿真平台。该平台利用Fluidsim和三菱编程软件GX Developer为载体,通过三菱OPC服务软件MX OPC Server实现两者的通信,实现液气压PLC控制系统在线仿真,并通过一个实例验证这个方案的可行性,为工程调试人员以及高校实验教学提供一种新的方法和手段。

为了有效地制定适合柔性焊装线的车间生产计划以及掌握计划执行的实时数据信息,提出了一种面向柔性焊装线的计划管理系统。该系统利用产品结构、工艺数据以及车间生产能力数据,通过多数据耦合机制,制定柔性焊装线的生产计划,并通过OPC、N-Ring环网总线等技术,构建实时数据采集与信息交互平台,实现车间计划信息的集成化管理,为现场操作工提供实时的工作状况信息,同时也为上层ERP生产任务的制定提供数据基础。

利用光电位移传感器直接对滑移信号进行检测，并通过Visual Basic程序的事件响应机制对滑移信号进行响应。在硬件连接方面，采用OPC技术，通过KEPServerEX软件连接VB程序与PLC控制系统，简化了硬件驱动的设计，提高了连接的可靠性。

为了解决传统挖掘机铲斗吊装效率低、低适用性等问题，设计了一种基于压力白适应的新型挖掘机液压工程夹持器。完成了液压系统原理图的拟定，利用电液比例控制技术调节回路压力，采用光电位移传感器采集物体滑移信号，根据OPC技术实现HMI与PLC的通信，用VB程序事件驱动机制实现信号的检测，分配了PLC输入输出点，编写了PLC压力白适应控制程序。简化了控制系统硬件驱动设计，能够根据滑移信号实时调节系统压力，抗干扰能力强，具有良好的压力白适应能力。

基于OPC技术利用FluidSIM_H和GX Developer软件通信实现PLC程序控制液压系统运行仿真并通过一个案例验证这个方案的可行性为液压系统的自动控制提供一种实用的仿真方法。