本文介绍了用于核电厂核燃料组件的定位格架Ｇ因子自动测量机的测量原理，结构特点，误差分析及检定结果。

介绍了一种多品种曲轴弯曲变形测量机。该测量机运用最小二乘法的原理，并引入变形矢量的概念，可准确地检测曲轴的弯曲变形，是曲轴加工生产线的重要工序检测设备。该测量机由机械测量装置和计算机测控系统组成，可动态测量曲轴各主轴颈弯曲变形的大小和方向，具有自动测量和显示，人机界面友好，操作使用方便等特点。

产品质量信息的全面数字化为产品生产过程的质量控制提供了有效的技术保障,产品质量问题涉及到设计、制造、检测、分析与反馈控制等多个环节.针对这一问题,提出建立一个基于坐标测量机的产品几何量质量保障系统,运用并行工程原理,通过相应的规范与工作流程管理,一体化实施对设计、制造与检测中质量保障方法的设计,其核心是质保工作重心的前移与全过程控制.同时,还对系统实施过程中所应用的多项关键技术做了探讨.

分析了直角坐标与各种非直角坐标测量机各自的特点；指出了直角坐标测量机将长期占主导地位，非直角坐标测量机是其重要的补充：提出了“混联坐标测量”的概念。

文章介绍了多坐标结晶器内腔尺寸测量装置的机械伺服系统的设计,主要包括导轨、螺旋传动及带传动.而机械伺服系统则在数控软件的控制下,完成在空间x、y、z 3个方向上的快速、准确地移动及绕z轴的转动,以达到高效、精确地对不同形状的工件内腔及外廓尺寸的测量.

研究关节测量机优化测量精度问题,目前关节臂测量机在测量技术上还不成熟,对关节臂补偿目前尚难。关节臂测量误差补偿传统的方法是采用最小二乘法求解多个误差项目的最优解、求解角度、杆长、偏置、偏摆微分误差系数矩阵,在工程实践中这样做很难取得理想的效果。为解决上述问题,提出采用D-H方法设计关节臂坐标测量机的机械结构进行运动学建立模型并进行仿真,分析了各种运动学参数对关节臂测量精度的影响,并对误差进行分离处理,使得测量精度达到0.05mm以内。结果表明满足了关节臂设计的要求。