为满足月东油田修井作业需求,研制了步进式自平衡井架电动修井机。该修井机以步进式液压平车作为承载底盘,实现了在受限空间内整机的纵向行走、横向行走和回转。自平衡井架采用桁架式结构、全封闭的矩形截面设计,强度高,抗扭能力大;天车为两轴结构,井架垂直安装,不承受倾覆力矩,可在不安装井架绷绳的情况下安全起下钻;绞车制动采用液压盘式刹车装置,具有盘刹装置失压安全保护功能,工作钳与安全钳安全互锁、互为备份制动;绞车和游动系统设置了3套防碰防护装置系统。截至2019年12月,步进式自平衡井架电动修井机已完成修井作业290余井次,最大作业载荷650 k N,自平衡井架系统及整机电控、液控系统性能稳定;可在不拆抽油机、作业空间受限的条件下进行整体移机和回转操作,实现了不打地锚、无井架绷绳情况下的安全起下钻作业。该产品的研...

绞车液压盘刹装置通过工作钳和安全钳互相配合,起到悬持井下悬重的作用,一旦悬持负荷能力不达标则钻机可能发生溜钻、顿钻,甚至上顶下砸的严重事故。分析不同工作状态下盘刹的悬持负荷情况,推导出相应悬持负荷计算公式,可以更直观地了解盘刹的悬持负荷大小及其影响因素,对作业现场具有一定参考价值,可以指导液压盘刹正确使用、维护和风险防控。

辖区部分钻井队盘刹工作钳刹车块偏磨情况较为突出,根据现场钻井队使用情况及对盘刹结构的研究,简单分析出刹车块偏磨的原因,并提出相应的防范措施,提高石油钻机盘式刹车块使用寿命,以期对钻井现场盘刹的使用有所借鉴与指导。

随着变频技术和电机能耗制动技术的发展,盘刹系统的设计向着集成化、轻量化和信息化方向发展。该文概述了常规绞车液压盘刹系统,对直驱绞车液压盘刹系统进行了优化设计,并对常规绞车和直驱绞车液压盘刹系统响应时间进行了数据测试和试验,提出了进一步研究和优化液压盘刹系统的建议。

随着变频技术和电机能耗制动技术的发展,盘刹系统的设计向着集成化、轻量化和信息化方向发展。该文概述了常规绞车液压盘刹系统,对直驱绞车液压盘刹系统进行了优化设计,并对常规绞车和直驱绞车液压盘刹系统响应时间进行了数据测试和试验,提出了进一步研究和优化液压盘刹系统的建议。

本文通过对石油钻探电动钻机液压盘式刹车装置的简要介绍,结合溜钻事故原因分析,着重论述了液压盘式刹车装置在使用中,如何加强"人"和"物"两个方面的管理,在正常操作或意外情况发生时,满足工况刹车要求,能够提供足够的制动力矩,从而有效避免溜钻等事故的发生。

目前国内外液压盘刹设计安全冗余度较大，工作油压长期处于较低水平，造成了刹车系统效率低、低载阶段的制动性能差。而刹车阀的单一线性调压特性，也无法满足不同钻井作业工况的特殊要求。笔者提出了液压盘刹自动换挡调压控制新技术，通过AMESim建模仿真，并对钻机盘刹进行了综合试验，自动换挡调压工作正常，实现了节能降耗、低载荷精细调压和多种调压特性等功能。结果表明：自动换档调压技术较好地解决当前钻机盘刹控制存在的缺点，是一项具有自主创新的盘刹控制新技术。