信息技术的飞速发展已经由模拟化向数字化转变，为此就要求在调制域中开发和研制测试仪器就尤为重要，精密采样间隔分析仪正是在此基础上应运而生了。

介绍了磁致伸缩位移传感器的结构、工作原理及信号特点，利用单片机对位移进行精确的测量，并对磁致伸缩位移传感器的输出模拟信号进行数字化处理，得到准确的数字信号，使得磁致伸缩位移传感器操作简单、互换性好、有效传递数据距离长。

本文介绍了数字化装配工艺技术的内涵、相关软件的功能，并以中速柴油机数字化装配工艺设计与仿真为例，阐述了采用数字化复杂装配工艺设计的必要性。

包括飞机、船舶、军工产品等在内的复杂产品,装配是复杂产品制造过程的最后一个也是最为重要的环节之一,在产品装配这一环节应用数字化的手段来缩短装配周期、降低装配成本、提高装配质量是先进制造技术的重要发展方向。本文以复杂产品的装配工艺设计及现场制造控制为目标,提出了一个适用于复杂产品装配执行过程的数字化管理系统——3DCAPP-A,并于某航天企业进行了应用,取得了预期效益。

在企业发展中,随着业务量的上升,产品谱系及细分品种越来越多,甚至达到2万个品种,这种多品种混线频繁换产的生产模式,急需要一系列系统管理软件及应用软件统一平台集成应用。文章对产品开发、工艺开发、装配CAPP、设计BOM／工艺制造BOM集成整合方案进行了论述,最终实现了从产品开发、工艺设计到生产制造等整个工厂体系的装配数字化工程。

随着油气田区域滚动开发，大量海洋油气田生产设施面临改扩建，加之设施延寿和弃置等要求，海洋工程设施的信息交付已成为工程建设面，临的课题。针对海洋油气田工程生产设施实际素求，开展了工程设施数字化项目试点研究，首次将海洋工程设施实体相关的数据信息作为与实体资产同等重要的无形“信息资产”纳入管理，实现管理和运营在物理空间上的分离。实践证明，海洋工程设施数字化工作大幅提高了运营管理水平，对现有管理模式将产生深远影响和变革。

数字化制造工程系统（DMES）是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。

跟踪预选是目前宽频带超外差扫频频谱分析仪普遍采用的假响应抑制方法。传统模拟技术的宽频带跟踪预选器调谐驱动电路设计复杂、稳定性差。在VXI总线微波频谱分析仪模块项目中应用可编程逻辑器件与DAC结合实现了跟踪预选器的数字化调谐驱动，性能优异。本文介绍其实现原理及设计方法。

提出一种基于单片机并采用数字化单总线技术的温度采集系统设计方案，能够对被检测系统进行实时巡检并对测量结果进行存储和显示。同时针对该电路系统进行了虚拟仿真和性能分析并得到了很好的仿真结果。分析表明该单片机的温度采集系统的设计的具有合理性和有效性。

文章介绍了无线仪表和无线RTU在冀东油田数字化建设中的应用，采用专业化的油田工控产品和Zigbee通信技术，实现对现场油水井的远程数据采集和控制，降低了施工成本，缩短了建设周期，为全面建设数字化油田创造了条件。