本文论述了称重式定量包装计量的允许偏差和定量包秤的离散范围，分析了影响定量包装秤离散范围的因素及其有关工艺参数的确定方法。

针对传统定量包装计算软件检验方法单一、计算不准且费时和生成报告麻烦的弊端，笔者设计开发了《定量包装检验管理系统》（DCMis）。该系统通过网络结构设计实现数据共享，并具有输入快捷、抽样单直接出具、样品实时监控、检验方法齐全、历史数据有据可查、检验任务一目了然、报告自动生成、统计方便迅速和自动升级等九大功能。

本文简要阐述了目前国内定量包装行业的现状及定量包装秤常用的称重方法、给料装置、控制方式等，并对发展趋势作了简单论述。

一、定量包装称重系统的解决方案 定量包装称重系统一般采用放料、称重、包装等步骤进行。目前多采用分级控制，开始时闸门开得大，下料速度快（侧段），当接近设定值时关小闸门，以控制下料流量，当达到设定值时，关闭闸门。前者侧重于包装速度，后者侧重于提高计量准确度。理想状态下定量包装称重过程的过渡曲线如图1所示。

重力式自动装料衡器又称为定量包装秤，由于对该种衡器的检测分别需要对非自动（静态）和自动（动态）两部分进行，所以对其不确定度的评定要从静态和动态两个方面分析。本文对此进行了分析。

针对传统定量包装计算软件检验方法单一、计算不准且费时和生成报告麻烦的弊端，笔者设计开发了《定量包装检验管理系统》（DCMis）。该系统通过网络结构设计实现数据共享，并具有输入快捷、抽样单直接出具、样品实时监控、检验方法齐全、历史数据有据可查、检验任务一目了然、报告自动生成、统计方便迅速和自动升级等九大功能。

文章论述了定量包装商品净含量计量检验的基本概念,通过对定量包装商品体积测量中实测数据的分析,说明了定量包装商品生产企业加强计量意识提高计量保证能力的重要性。

本文介绍了PLC在称重式自动定量包装机系统中的应用,控制系统采用SIMATICS7-200PLC和文本显示器构成。论述了包装机的系统组成及工作原理,并对控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析。