在预应力混凝土抗拔桩研究现状的基础上,总结分析了各类相关技术规程中抗拔管桩及方桩单桩竖向抗拔承载力的设计方法,针对桩身、接头、桩与承台的连接等方面的技术难点提出了相关建议,并介绍了该类桩型在实际应用中的关键问题及解决方法。

随着我国改革的深入,液压技术也在不断的推广应用,如北京液压件二厂引进联邦德国海卓玛蒂克(Hydromatik)公司的A6V55,A6V80,A6V160型斜轴式轴向柱塞马达.长江液压件厂引进美国斯巴利,威格士公司(Vickers)G20,GPC4高压齿轮泵.上海液压件一厂引进美国威格公司的整体式插装阀等,都是属于平

通过对钻杆接头淬火裂纹产生的位置、形状,从原材料、工艺设计等方面分析裂纹产生的原因,给出了减少钻杆接头淬火裂纹的措施和方法。

对T91钢焊接接头泄漏部位进行了宏观检验、显微组织检验、金相分析、元素分析和碳化物的衍射斑点分析。结果表明，焊接接头的裂纹是典型的“Ⅲ型开裂”。焊接温度过高使热影响区粗晶区处析出大量的M23C6型碳化物并粗化，导致晶界韧性恶化、抗蠕变断裂强度弱化是造成焊接接头产生裂纹的主要原因。对此，建议施焊时应适当降低焊接温度，避免碳化物析出并粗化。

冷轧酸轧机组轧机为自主集成设备,其设计和制造过程中存在一些缺陷,液压系统及润滑系统油耗占全厂油耗的80%,从而导致漏油点较多,漏油量居高不下,同时对乳化液的污染严重,影响了轧机的生产速度和产品质量,且油耗过高还增加了吨钢成本。就轧机漏油问题进行了分析,并提出了降低油耗的具体管理措施。

行业标准JC/T 2456—2018《预制混凝土箱涵》已于2018年9月1日开始实施。为了便于标准使用各方准确贯彻实施标准的具体要求和规定,本文介绍了JC/T 2456—2018标准的编制背景、编制目的和意义,并对标准的主要条款作了解释和说明。

针对海洋石油开采中隔水管接头密封失效会增加大量的钻井成本,钻井液泄漏会污染海洋环境等问题,开展了隔水管接头O形密封圈密封性能的研究,确定了O形密封圈密封失效模式和失效判据。以隔水管O形密封圈为研究对象,利用大型有限元分析软件ABAQUS建立其有限元分析模型,对密封圈在不同工作压力、不同压缩率和不同密封端面角度下的密封性能进行了分析。分析结果表明,压缩率一定时,最大应力随着工作压力的增加而增加,且应力峰区位置逐渐向O形圈被挤入的位置移动;工作压力、压缩率及密封配合端面角度对O形圈最大接触应力有一定的影响,正常使用范围内,能够保证O形圈的正常密封性能;一定在压缩率范围内,剪应力随着压缩率的增加而增大明显。分析结果可以为隔水管接头O形密封圈的优化设计提供参考。

浮杯泵的结构特点是大数量柱塞双环排列且呈镜像背靠背的布局 每个柱塞都有一个独立的杯状缸筒.由于几何学的限制缸筒的倾角要限制在10°以内防止柱塞颈末端太小以至于不能承受来自柱塞顶部受到的压力负荷.为了防止浮杯滑出固定浮杯凸缘的边界 在滚筒和转轴之间可用一个等速接头连接可以减小浮杯的相对运动.柱塞与缸筒之间基本的密封方式有两种： 有无密封环.直接密封的主要优势是液压力产生的作用力完全由柱塞本身承担 柱塞与浮杯之间的液压接触力完全被消除.在同等条件下柱塞直接密封有更小的泄漏 也有更小的摩擦损失 因此液压机械效率会更高.最后柱塞直接密封也省去了柱塞环的生产、 损坏及安装成本.

图1所示的液压接头,材料为尼龙,在该工件一侧有3个锥度部位需要加工,分别是图中标示的锥孔1、锥孔2和外锥面,该零件在使用时,锥孔2需要和芯柱零件实现无间隙配合,才能防止液压油的渗漏,因而其加工精度要求较高。