曲靖卷烟厂制丝生产现场产生的粉尘经过一系列除尘设备后由TG80液压式压棒机压缩形成圆柱形棒料。本文对液压式压棒机在烟草制丝环节使用过程中存在的不足进行分析,发现存在无法计数等问题。因此设计研究一套自动计量棒料重量的系统,解决液压式压棒机无法计数等问题,为压棒机的升级改造提供有效的数据支撑,同时也大幅提升现场工作人员的工作效率。本文从TG80液压式压棒机的原理、现状分析和设计思路等方面介绍TG80液压式压棒机的自动称重系统。

设计了六工位自动送料避雷器芯片压片机,由伺服电机通过同步带降速增扭后驱动工作台转动,并在旋转到相应工位后停止几秒,进行加料和压铸作业。以台达DVP40EC PLC为控制器,发出脉冲驱动伺服电机,控制工作台的旋转角度,确保工位准确。自动称重单元对加料剂量进行控制(5.8±0.1 g)。芯片制作工艺为二次压铸,首先由10 t油压机进行压铸,然后工作台旋转,到下一工位后再由30 t油压机压铸,经两次压铸成型,完成避雷器芯片的制作。

1前言 自动重力装料秤（AGFM）定义为＂…通过自动称重把散料划分为预定及实际上是质量恒定的载荷…＂（RI613.1条款）。所装料质量的分散最大范围是被规定的（RI614.1条款）。为了遵照规定的分散范围,AGFM具有两种或三种馈料方式（RI613.3.1条款）——首先——为了快速装料,按粗给料方式将被称物料馈送到承载器,然后细给料确保得到正确净重量。

本文对青钢第一型材厂产品秤的计量系统的准确性进行分析，通过采用对计量辊道的技术改进，称重传感器、限位装置的选择与安装方式等措施，可以达到快捷、自动、准确计量的目的。

介绍自行开发的自动称重系统及应用,叙述其系统构成、软硬件核心技术及效益评价。

介绍了一种基于PLC的双工位自动称重系统，论述了称重系统的组成及其工作原理，并对控制系统的硬件及程序做了详细分析。实践表明：该系统性能可靠，吞吐量大，精度高，成本低廉，具有很好的经济效益。

装运、称重是水产品交易过程中一个重要环节,设计了活鱼近距离转运称重计量系统,分析和叙述了系统总体结构设计和工作原理。该系统由电动提升装置、气动装卸装置和自动称重计量装置、控制装置组成。控制部分以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,驱动电动卷扬机和气缸分别进行活鱼提升和装卸,并依靠鱼体自重沿倾斜主滑槽输送至岸上运输车,转运至目的地。软件部分基于LabVIEW可视化平台设计了转运系统显示界面,界面具有系统通讯和数据存储操作等功能。系统应用效果表明,活鱼近距离转运称重计量系统单次传输量300kg,转运量2t/h ,提高了活鱼转运效率,减少了大量人力,降低了活鱼的机械损伤率,提升了渔业生产机械化水平。