为研究提高17-4PH不锈钢的硬度与耐磨性,通过金属粉末注射成形(MIM)工艺将VC加入到17-4PH不锈钢中,对添加不同含量VC的17-4PH不锈钢试样的显微组织演变、显微硬度、磨损系数和磨损损失进行表征。结果表明热处理后,添加VC的试样均存在马氏体、奥氏体和铁素体,当VC添加量增加到8%和12%时,观察到强化相VC的偏析。与MIM17-4PH不锈钢相比,随着VC含量的增加,热处理试样的硬度逐渐增加,摩擦因数逐渐减小,与VC的磨合阶段稳定的时间逐渐增加,试样的磨损损失量和磨损疤痕宽度随VC的增加而减小,在所有的试样中,12%VC的试样磨损损失最小。经过第二相VC强化处理之后,金属粉末注射成形17-4PH不锈钢试样的硬度与耐磨性有所提高。

传统的液压破碎锤冲击机构包含了换向阀和主缸体,由于两者在工作中受损情况不同,更换设备时便造成了不必要的浪费,故此以虚拟样机技术为设计理念,通过catia软件,建立改进后的破碎锤液压冲击器的虚拟样机模型,使做到换向阀合主缸体两者分离,并运用catia的动态模拟功能对冲击器进行运动学仿真分析。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入,缩短产品的开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。

首先梳理了国外桨扇设计方法及风洞试验验证情况,并从已有的研究结果中归纳出,在巡航马赫数超过0.70条件下,先进对转桨扇的推进效率可达85.0%以上,且基本解决了气动设计问题,噪声水平也得到明显降低。其次介绍了国外桨扇发动机验证机或型号的桨扇部件研制进展,以及相关地面或飞行试验验证情况。最后分析了未来国际上桨扇发动机的研制趋势。可为我国未来对转桨扇技术的发展提供参考。

依据深孔钻削刀具系统的实际布局形式,构建了包含有变刚度/阻尼辅助支撑的深孔加工刀具系统模型,模型中考虑了引发陀螺效应及切厚再生效应的因素。以Euler-Bernoulli梁单元模型为基础,运用矩阵传递函数方法,使得更多至关重要的局部设计信息融入进深孔刀具系统动力学方程,例如变刚度/阻尼辅助支撑、授油器及刀具结构形式等。通过理论计算与实验结果的对比,证实了该模型的准确性与可行性。以此为基础,结合频域特征向量的稳定性判据,研究了综合陀螺效应及切厚再生效应影响因素条件下深孔钻削刀具系统的稳定性与加工转速、钻削深度及施加的励磁电流之间的关联关系,验证了新型变刚度/阻尼钻削系统对提升刀具系统稳定性的有效性,这些将为实现深孔切削刀具振动行为带有目标性地主动式调控奠定基础。

电池荷电状态（SOC）是锂离子电池的重要性能指标,其估计精度直接影响电池的使用寿命。为了提高SOC估计性能,引入多传感器数据融合策略,利用无迹信息融合滤波器在处理非线性系统上的优势设计了SOC估计算法,与无迹卡尔曼滤波算法相比,无迹信息融合估计算法在SOC估计上具有更好的容错性和估计精度。仿真实验验证了该算法在SOC估计上的有效性。

介绍了一种新型熟化-堆浸矿仓卸料装置，重点介绍了该卸料装置的主要结构、工作原理以及对卸料装置底部小车轨道进行力学分析，该装置为熟化堆浸工艺提供了关键条件，为我国铀钼矿的提取和再回收技术提供了理论支持。

运用Fluent软件的多重参考系（MRF）及标准κ-ε湍流模型,针对双层平槽底结构和锥槽底结构,研究了不同槽底的双层搅拌器的流动特性,得出流场分布情况、转矩和搅拌功率,结果表明平槽底结构优于锥槽底结构。

该文对液压冲击器工作原理进行了分析，建立了描述其动态特性的非线性数学模型。在AMESim仿真环境下建立了液压冲击器的仿真模型，运用NLPQL算法对冲击器系统模型进行了参数优化，优化后系统性能明显提高。

针对某型飞机上的某型齿轮泵存在体积大、重量大等缺点为减小其体积和重量本文建立了齿轮泵结构优化设计的数学模型并运用一种将交叉算子和变异算子作改进的遗传算法求解模型的最优解.最后以该型齿轮泵为对象进行仿真结果表明改进的遗传算法较大幅度地减小了齿轮泵的体积达到了较好的设计目标.

在分析了液压冲击器工作原理的基础上,利用一维流体仿真软件FlOWMASTER搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型。结合仿真结果,分析冲击活塞的运动规律以及压力、流量的变化情况,为液压冲击机构的非线性模型研究提供了参考。基于FlOWMASTER的仿真为研究液压冲击器工作机理、提高液压冲击器工作性能和优化系统参数提供了一种可行的理论方法。