针对等距柱面没有统一和成熟评判标准的情况,根据等距型面方程推导出了等距柱面的参数方程。提出了等距柱面柱度误差评测方法,建立了相应的数学模型,并通过工程实例进行了验证。实际评测结果表明,本文所提出的两种方法和模型均可以对等距柱面的柱度进行误差评测。这些工作的完成为等距柱面的实际应用推广做好铺垫,具有一定工程实用价值。

本文介绍一种基于基准互换的孔内键槽对称度检测量具.它集原有各法之优点,具有精度高、结构简单、操作简便快捷、能实现直接测量与主动测量的特点.用之可大大节约工时,提高加工精度.

由于圆锥孔口有毛刺或倒角导致其孔口直径（尤其是大端直径）不易测量，所设计的一种基于不完整铰链结构的圆锥孔口直径检测量具，可有效地解决定性测量无法获得具体误差值的问题。又避免了原有方法进行定量检测时需利用测得的数据计算，操作比较麻烦，不适于生产现场使用等缺陷。该量具不依靠尺脚测量面与孔口的点接触来进行测量，而是通过采用不完整铰链结构使量具定位面和测量卡脚刀口分别与工件上圆锥孔端面和圆锥孔内表面接触。将原来卡脚刀口与孔口的接触点转化成空间交点（虚交点）来测定，避开了圆锥孔口毛刺或倒角的影响，可在机上直接测量，数显直读，操作方便，且结构简单，有一定的通用性，可有效地解决生产现场定量检测圆锥孔口尺寸的问题，并可间接测量圆锥孔的锥度。

图1所示的液压接头，材料为尼龙，在该工件一侧有3个锥度部位需要加工，分别是图中标示的锥孔1，锥孔2和外锥面，该零件在使用时，锥孔2需要和芯柱零件实现无间隙配合，才能防止液压油的渗漏，因而其加工精度要求较高.在使用普通车

图1所示的液压接头,材料为尼龙,在该工件一侧有3个锥度部位需要加工,分别是图中标示的锥孔1、锥孔2和外锥面,该零件在使用时,锥孔2需要和芯柱零件实现无间隙配合,才能防止液压油的渗漏,因而其加工精度要求较高。