针对目前企业中使用包装机对烟包进行热收缩过程中出现的表面收缩质量不佳,PE膜收缩不紧致,温度不均匀等问题.通过数值计算方法,对优化后具有网筛结构的装置和目前企业使用的结构进行对比分析.首先利用SolidWorks软件对包装机进行三维建模,使用icem软件建立流体域模型和划分混合网格,采用fluent软件中的多重参考系模型(MRF)对包装机中的温度场进行仿真.分析结果表明采用网筛结构的进口装置可以增大进风口阻力,有效的改善离心风机所引起的涡流强度,使包装机的内部温度均匀性更好.

根据目前烟草配送中心作业的异型烟分拣需求量增大、分拣效率低下的问题。以某烟草公司为例,项目团队研发了一套安全高效全自动异型烟分拣流水线。设计了基于eM-Plant软件的仿真模型,模拟了订单输入到自动分拣、合单、码垛、裹膜系统的作业流程。实现了全自动异型烟分拣系统的功能并详细论述了系统的特点、原理及关键技术,并依据仿真结果,提出了作业系统流程优化的思路和方案,改进后的系统分拣效率提升15%。通过现场的安装调试,全自动异型烟分拣流水线运行性能良好,完成了对异形烟全自动分拣流水线的要求。

研究烟草物流配送中心的异型条烟分拣系统的不同码垛作业模式对分拣效率的影响。针对某烟草物流配送中心的实际异型条烟分拣系统,使用Tecnomatix Plant Simulation软件创建了该系统的仿真模型,使用虚拟托盘技术匹配订单信息实现了在仿真中控制异型条烟分拣系统的条烟分拣、分流码垛和合单三个主要过程并验证了仿真模型。最后为码垛作业设计了一个优化方案,以每小时的分拣量作为输出进行了模拟实验,统计了优化前后的分拣效率。结果表明通过增加机械手码垛工位的优化方法可以提升异型条烟分拣系统的效率。

介绍了一种新型的滚动轴承表面形貌测量仪，它采用一种全新的能越过陡峭表面的二维位移传感器和垂直扫描三维工作台组成—个闭环控制系统，将传统的触针移动扫描方式改变为工作台移动扫描方式。在测量工件时，二维位移传感器的测量杠杆总是不断地回到平衡位置，因此即使增大量程，由杠杆转动所引起的测量非线性误差也非常小。该仪器不仅可进行二维轮廓测量，还可进行三维形貌测量，具有大量程、高精度、小测量力和更多测量参数等特点。

针对滚动导轨磨削加工尺寸的在线测量问题，介绍了一种导轨磨削加工尺寸在线测量仪，该仪器以半导体激光器配合光电二极管作工件位置检测器、整体切割的平行弹簧，配合音圈电机作测头驱动器和双电感位移传感器作偏差尺寸检测器，采用相对测量法，配合数据采集卡、工控机和上层控制软件，能对导轨磨削尺寸进行在线检测。

介绍了一种新型的基于垂直扫描的精密三维工作台,由一个自带计量系统的二维工作台和一个垂直扫描工作台组成.当测量工件时,闭环控制系统控制二维工作台的位移,同时Z方向伺服电机和压电陶瓷驱动器驱动垂直扫描工作台去实现垂直方向上的精确定位.衍射光栅位移传感器用于探测垂直扫描工作台的垂直位移量.

设计了基于PMAC的锥束体积CT工作台的控制系统.重点介绍了该控制系统结构框架的确定、硬件的组成及工作原理,以及控制系统软件的设计.

通过对汽车燃油泵单向阀灵活性检测台设计要求与难点的分析,确定了检测台的设计方案,进行了气动系统以及控制系统的硬件和软件设计。经生产实践表明,该检测台提高了检测质量和生产效率,达到了设计要求。

本文介绍了一种新型数字信号控制器dsPIC30F6014在CAN节点设计过程中的硬件和软件实现过程。该方案系统集成度高、硬件简单、工作可靠具有很好的推广价值。

为了提升气动阀控微液滴产生系统的液滴产生频率,研究了腔体结构和电磁阀控制对系统最高稳定液滴产生频率的影响.该系统主要部件包括腔体、腔体底部微米直径喷嘴、以高速电磁阀和放气管为核心的气路,以及液滴拍照装置.该系统利用高速电磁阀短暂导通在储液腔内产生气体压强脉冲,迫使储液腔内液体从喷嘴喷出,形成微液滴;气体随后经放气管排出,恢复储液腔内气压平衡.研究发现,缩小储液腔体体积和缩小电磁阀开启电压脉冲宽度,可以大幅度提高该系统最高稳定液滴产生频率.基于优化后的微液滴产生系统,研究了不同液滴产生频率下液滴速度.液滴初速度具有随液滴产生频率增加而加快的趋势,但是伴有较大的非单调涨落.随着电磁阀开启电压脉冲宽度的缩短,液滴直径有较大幅度的缩小,可有效提高该系统用于样品施加的控制精度.