针对核燃料棒长期处于极端复杂环境下引起的表面锆合金包壳氧化与自身随机形变现象,创新研发了一种核燃料棒氧化膜厚度与自身形变情况检测的被动自适应柔顺检测装置。通过串联机构与并联机构组成的四自由度混联机构,配合适应轮与核燃料棒接触曲面自对中特性,辅以测量机构内各弹性阻尼元器件,设计了被动自适应检测机构与柔顺测量机构。在此基础上,进一步剖析了装置的检测原理,建立程式化高效形变检测正、逆解解算模型,并开展了有关测试实验。测试实验结果表明,核燃料棒被动自适应柔顺检测装置能够满足氧化膜厚度高精度与自身形变情况检测要求,大幅提高了核电站的运营效率、运营安全与运营成本。

基于电容绝缘子的电气和结构特性,首先搭建了电路模型,建立了电容参数计算模型;其次采用有限元法建立了电场仿真模型,得到绝缘子两端电压,并将其作为电场仿真模型的输入,从而建立了场路耦合模型;最后以某电容绝缘子为例,仿真分析了其正常和异常情况下的电场特性。研究结论可为电容绝缘子的劣化检测提供依据。

针对精轧机前转钢辊道用常规检测方法不能准确检测平行度的问题，应用摇臂旋转电讯法对其进行检测，阐述了检测原理和方法，并从数学几何角度与实测数据两方面进行论证和分析，验证了检测方法的正确性。

简述莱钢集团在工业生产中使用的水量计量技术，对目前较为先进的超声波流量计的原理、特点、应用进行较为详细的分析论述，并对其常见故障处理、使用技巧进行总结，同时描述电磁流量计和机械式水表在莱钢的应用情况。

针对国内油田在下油管生产作业时液压扭矩大钳的旋扣工作主要依靠人工控制旋扣状态的问题和在10 m左右长距离下直接测量油管长度不太方便的问题,提出应用液压扭矩大钳转矩及管长检测技术,完成了油管扭矩监测系统和油管管长检测装置的研制。结果表明:油管扭矩监测系统可以很直观分析旋扣扭矩质量,有效地监测旋合转矩,并对下管作业过程进行管理,对出现的问题及时进行分析、解决;油管管长检测装置,实现了对每根管长的测量、记录。其创新点:建立了扭矩–圈数模型,实现了油管扭矩的精确测量;运用传感器技术,实现了对油管长度的精确测量。该技术可对下管作业过程进行管理,并可杜绝套管因出厂时质量问题带来的工程事故隐患。

介绍一种国外引进的智能型电动执行机构工作原理、机械传动方式、设计方法及参数,以及主要零部件结构设计。