在应用图像处理技术测量钢板宽度时，钢板的厚度变化会造成钢板宽度测量的误差。因此，必须对由钢板厚度变化造成的宽度测量误差进行补偿。利用面阵CCD摄像机所拍摄图像中的冗余信息，测出钢板的厚度，再根据钢板的厚度对钢板宽度测量结果进行误差补偿。

为了消除因机械振动对金属厚度监控结果造成的影响，采用提离点这个特征量来获得厚度信息。从理论上分析了在一定的提离范围内检测信号仅与金属厚度有关。设计了基于提离点的金属厚度监控系统，利用数字信号处理器（DSP）进行数字信号处理、检测和控制。给出了在开环状态下的测量数据，结果表明：测量误差小于1％。

本文介绍一种简便的薄膜厚度测量方法.可在普通的光切显微镜上,利用光切原理测量薄膜厚度.能测量0.8～80微米的薄膜厚度.

该文介绍比率采样法在镀层厚度测量中的应用,详细叙述了测量系统的组成原理和主要单元电路的设计.所设计的测量系统适合于对导磁工件上镀有非导磁材料的镀层厚度的测量.通过采用比率采样技术,在保持元件性能不变的前提下,可提高测量精度.

基于X射线衍射与吸收理论,提出一种薄膜厚度测量方法即膜下基体衍射法.利用X射线应力仪测量高速钢表面的TiN薄膜厚度,发现利用膜下基体衍射可精确测量薄膜厚度.

为进一步提高皮革厚度测量的准确性,促进皮革生产,介绍了一种基于容栅传感器的皮革测厚仪;通过对传感器结构与工作原理的分析,得出该测厚仪厚度测量的原理与实际测量数据的取得过程,依此导出对仪表硬件结构与软件设计的要求;实际试用证明：该仪表通过软硬件的有效结合,引入特有的自动定时锁定功能,具有测量准确度高、分辨率高、低功耗及稳定性好等优点。

以厚壁铁磁性材料为对象,研究了基于晚期信号斜率的脉冲涡流测厚方法。首先分析了铁磁性材料脉冲涡流时域信号的特点,得出峰值、峰值时间、过零点、提离交叉点等特征量难以适用的结论。然后将感应电压信号从直角坐标系转换到单对数坐标系,针对单对数坐标系下晚期信号趋于直线且直线斜率与材料厚度一一对应的特征,提出以信号斜率为特征量的脉冲涡流信号分析方法。最后开发了实验系统,运用该方法在16MnR阶梯钢板上进行了实际测量。实验结果表明,该方法能有效地用于铁磁性材料的厚度检测,检测范围大,壁厚误差小于5%,且不受提离影响。

论述了库仑测厚技术的现状和最新发展,介绍了其技术特点、技术路线、存在问题以及技术发展方向,并以实例进行了说明.

分析激光板凸度检测原理,根据测量间隙参数的变化,建立检测系统传感器位置状态表,将系统中传感器的位置关系分为正间隙、有效负间隙、无效负间隙三类.三种关系下系统的测量范围分别为1) 4mm以上;2) 0-4mm;3) 不能测量.由此提出一种传感器位置调节方法,以位置状态表作为调节判据,运用伺服跟踪技术,在检测过程中使传感器自动处于最佳的位置关系,实现检测的智能化.差动式厚度试验表明,本方法具有高效、精确、自动化程度高的特点,位置调节精度达到±1μm.

在超声波测厚的场合，通常使用带延迟块的探头。由于延迟块的介入，使超声波传播的声时增加，而且延迟块材料的声速会随着温度的变化而变化，进而会影响厚度测量的准确性。设计超声测厚仪时要设计减除这多加的声时的电路，使最终结果为被测物的真实厚度。采用不同的技术路线来实现这个功能，会导致在不同的环境温度、不同的耦合状况、测量对象为不同材料等各种各样的应用环境下，产生不同的效果。针对超声测厚仪“校零”这一关键点加以论述，介绍温度对“零点”的影响，并介绍几种目前比较流行的“校零”的方法，指出各个方法的优缺点。