在某些关键场合需要径向尺寸很小的安全装置。为了设计一种在过载情况下能保护设备的安全膜片,采用了4种计算方法对此进行分析,并将计算结果与实验的结果进行比较,最终确定采用Ansys软件的非线性模块进行有限元计算得到的结果更加接近实验数值,从而确定在今后安全膜片的计算中应特别重视Ansys的计算结果。

针对现有流式细胞仪样品液聚焦效果不良的现状,提出鞘液入口错位结构以改善聚焦效果,并提出利用截面密度的变化来确定样品液的聚焦直径。分别对鞘液入口速度和错开程度两个影响聚焦效果的因素进行分析。然后结合改进的坐标轮换法对仪器流动室2个重要参数进行联合仿真优化。最后利用流量守恒计算出鞘液的流速与仿真模型得到的流速对比,验证了仿真模型的适用及可靠性。优化结果表明：鞘液入口流速在一定范围内增大时,样品液聚焦直径逐渐减小;鞘液入口错开程度在（0～2.043）mm之间增加时,聚焦直径随之逐渐减小,超过2.043mm后,聚焦直径明显增大。经优化改进后的流动室对样品液的聚焦效果有明显的提升,其聚焦直径减小了64.14%,明显提高了细胞检测的准确率。

针对传统结晶器液位控制方法的滞后性,提出一种全新的液位控制方法—预测控制法。采用137Cs液位计检测结晶器液位变化,计算出预测周期液位变化的速度并预测整个补偿周期液位变化高度。通过补偿装置控制滑动水口来控制中间包流向结晶器的钢水量,全额补偿整个控制周期内液面变化的高度。随后进入下一个控制周期,重复贯穿整个自动补偿阶段。通过Matlab仿真计算得出该预控方法可大幅度地减小因扰动引起的结晶器液位变化,为连铸机安全优质生产提供了新的控制方法。

传统直立式旋风除尘器通过调整合适的入口段倾斜角可以实现水平安装。借助Fluent软件通过对一新型水平放置的旋风除尘器实例进行仿真分析,得出除尘器可以水平放置。再通过系列的仿真进一步得到：当旋风除尘器水平放置时,入口段倾斜角的可行性范围是在合适的角度区间内;在不同入口风速下,形成最佳螺旋气流的入口段倾斜角不同。且当入口风速在一般范围内变化时,除尘效率为最佳的入口段倾斜角出现在一定范围内;入口风速越高,除尘器除尘效率越好。且随着入口风速逐渐减小,形成最佳螺旋气流的入口段倾斜角呈减小趋势。

传统工程应用中的表面镀铬处理工艺对人体和环境是有危害的。针对这一现象,设计了一种等离子无毒表面镀铬装置。利用等离子弧与特制喷枪送粉系统和数控技术,在金属零件表面形成一层薄而分布均匀的合金层,实现等离子无毒镀铬。数控技术的应用实现了不同零件的表面处理,增加了装置的适用性。通过对试验金属零件表面所形成的合金层理化检测表明：本装置已在基材表面形成厚度不超过2mm,表面峰谷差低于1mm的高铬合金层,且不会造成零件本体明显变形。

液压系统中空化现象普遍存在,给系统正常工作造成了一些麻烦。为此设计出带出口压力反馈结构的新型节流阀来抑制空化。将节流阀腔中的湍流脉动压力功率谱强度作为表征阀件空化程度的指标,还首次将新旧两种节流阀的功率谱强度之差进行积分,所得的功率谱效果因子Δη1及Δη2用于判别新设计的阀有无抑制空化的能力。实验研究得出：新型节流阀抑制空化的方法是可行的;液压回路采用这种节流阀能较好地消除气泡的产生和伴随的空化现象。

深井条件下实施垂直钻井的新型AADDS设备需要承受30MPa以上的压力变化、比地表温度至少高100℃的温差以及钻头附近高达50g以上的冲击加速度。考虑到这些恶劣工况的影响，在AADDS设备中柱塞泵上设置了三道密封。但经过测试后发现柱塞泵正常工作一段时间后就会失效，严重影响了钻井效率。该文分析了柱塞泵失效的原因并且提出了2种解决方案。试验结果表明有效地解决了上述问题。

在连续带钢生产线中机组速度逐年提高纠偏系统对提高带钢产量和成材率有极其重要的作用。针对一种液压摆动机架式带钢纠偏系统研究其系统响应速度。从带钢张力不均匀分布的角度说明了带钢跑偏原因和对应的纠偏工作机理并利用所建立的数学模型、力学分析等方法求解出纠偏时间和带钢跑偏角的数学关系。采用matlab对不同的带钢跑偏角所应对的纠偏时间的计算值和实测值进行偏差分析从而论证了该数学关系的正确性还分析了相应的纠偏速率与跑偏角的数学关系可从中了解该系统的主要动态性能为同类结构纠偏系统设计和工艺参数调整提供了一些比较重要的参考数据。

运用MATLAB／SIMULINK软件建立了喷油器的核心部件单向阀的控制弹簧运动的仿真框图，对其各个参数赋初始值，绘制出该系统单向阀运动过程相应的一系列曲线图，根据曲线图所反映的信息分析弹簧振幅、振动频率、振动衰减时间等参数对喷油器的影响。