立、卧、龙门、落地式铣镗床及车铣复合等系列的数控机床,主轴的拉刀机构一般是主轴锥孔7∶24,内置碟簧松紧拉刀爪,再通过拉钉连接刀柄。拉刀机构所产生的适宜拉力将刀具拉紧,使刀柄与主轴孔紧密结合,以实现固定刀具的功能。机床种类不同、规格不同,所设定的主轴拉刀力值也不同。如果拉刀力小了,刀具连接不牢固,刀具的跳动、摆动会对零件的加工质量产生很大的影响;如果拉刀力大了,直接的后果就是导致刀柄撞伤主轴锥孔。若想保持测量仪器能够长期稳定、可靠地测量,技术基础是能够实现周期溯源校准。因此,主轴拉力计校准方法的研究具有很重要的意义。

某石化公司加氢裂化装置循环氢压缩机组将浮环密封改成干气密封,开车成功并运行1个周期。在2019年12月更换新的干气密封后,离心压缩机干气密封出现1级密封气泄漏超标问题。在发生泄漏后,通过对停工前运行参数的分析与停工后密封解体检查,发现驱动端1级密封浮动密封圈损坏是密封泄漏的主要原因,并提出具体解决方案。通过对此次密封泄漏的分析及总结,为离心压缩机浮环密封改造为干气密封提供了经验,对以后出现类似情况具备较强的参考意义。

针对O形密封圈的密封特点,分析了密封间隙对O形圈密封可靠性的影响,探讨了该密封间隙的极限值。

带压堵漏技术是化工生产中一种重要的管道设备维修技术。文中介绍了当生产装置中的管道设备发生泄漏时,如何在不停机、带温带压的情况下,迅速安全地消除管道泄漏。

辽阳石化分公司炼油厂C5101A新氢压缩机在无备台运转期间发现一级排气系统超压,同时安全阀在压力超过设定值 时并未按设定值起跳,情况严重威胁装置安全生产,为了尽快排除故障并消除隐患,必须马上停机检查.通过对故障特征和活塞 沉降系统监控数据的分析,以及专门针对二级气阀、活塞体和气缸内径的拆检测量,最终发现并排除了故障,恢复生产.

针对辽阳石化公司炼油厂公用车间第一循环水装置P0306G泵在运转过程中主轴断裂,对断轴原因做了分析.通 过研究泵轴在叶轮键槽部位的裂纹形状及特点,结合智能巡检系统的具体数据,找到断裂的根本原因.

转子系统是机械设备的重要结构，其在高速运转过程中，经常会出现噪声、振动等现象，严重时可能会产生断裂，扭曲，对生产安全造成极大隐患。通过对转子动力特性模型的计算分析，提高转子在运转过程的可靠性，从而避免出现事故。